[发明专利]一种油缸内径自动检测设备

说明书

本发明涉及自动检测设备技术领域，更具体地，涉及一种油缸内径自动检测设备，包括机台、驱动装置、检测机构、升降机构和控制装置，所述的驱动装置和升降装置设于机台上，所述的驱动装置与检测机构连接，驱动装置驱动检测机构移动，所述的控制装置与驱动装置、升降装置和检测机构电连接。既能避免对其本身的损伤，效率也很高，且通过自动化控制系统检测，精度有保证。

技术领域

本发明涉及自动检测设备技术领域，更具体地，涉及一种油缸内径自动检测设备。

背景技术

油缸缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。油缸缸筒生产加工要求高，对油缸缸筒的内表面粗糙度、缸筒的同轴度、耐磨性、内外径的大小都要求严格。

现有技术中，对油缸缸筒的内外径检测都是通过人工进行检测。需要检测的数量较多，检测人员长时间重复相同的简单动作，容易疲劳，难免错检、漏检。油缸内径自动检测设备是一种替代人工采用机械方式对油缸内径进行自动检测的设备，主要用于检测油缸的内径值变化和内径的直线度跳动值。针对体积、重量均较大的油缸，业界都是采用气动量仪或者是电子塞规进行人工检测，检测效率很低，且精度得不到保证。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种油缸内径自动检测设备，既能避免对其本身的损伤，效率也很高，且通过自动化控制系统检测，精度有保证。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种油缸内径自动检测设备，包括机台、驱动装置、检测机构、升降机构和控制装置，所述的驱动装置和升降装置设于机台上，所述的驱动装置与检测机构连接，驱动装置驱动检测机构移动，所述的控制装置与驱动装置、升降装置和检测机构电连接。

在本装置中，将待测油缸放置固定在升降机构上，操作员通过控制装置操控升降机构，使油缸升降至与检测机构同一水平高度上，以适应不同内径油缸的检测和装夹。固定好油缸位置时，启动驱动装置带动检测机构移动，检测机构在油缸内径内的移动，检测油缸的内径值变化和内径的直线度跳动值。所检测出来的结果返回至控制装置中进行展示。通过本检测装置，能够自动化对油缸内径进行检测，既能避免对其本身的损伤，效率也很高，且通过自动化控制系统检测，精度有保证，避免了人工操作所产生的系统误差，减少人力成本。

进一步的，所述的驱动装置由第一伺服电机、联轴器、滚珠丝杆、导轨、滑动板和丝杆螺母组成，所述的第一伺服电机、联轴器和滚珠丝杆依次连接，所述的丝杆螺母设置在滑动板上，所述的滚珠丝杆与丝杠螺母连接，所述的线性导轨对称设置于滚珠丝杆两侧，所述的检测机构设于滑动板上，所述的滑动板与线性导轨滑动连接，所述的第一伺服电机通过联轴器连接滚珠丝杆带动检测机构沿线性导轨移动。第一伺服电机通过联轴器连接滚珠丝杆带动检测机构沿线性导轨在油缸内径内移动，从而搭建出一个水平运动系统，从而保证了检测机构移动时的平滑及稳定性，减少其偏移摆动，因此提高检测精度。

进一步的，所述的检测装置包括测量杆、接触式位移测量机构和夹紧器，所述的测量杆通过夹紧器固定在滑动板上，所述的接触式位移测量机构安装在测量杆末端。在测量时，位于测量杆末端的接触式位移测量机构进入至油缸内，测量杆沿油缸的长度方向上位移，接触式位移测量机构测量出油缸内径的跳动值，从而检测出油缸内径。滚珠丝杆的转动能带动整个检测机构沿线性导轨做直线运动，达到测量深孔的目的。

进一步的，三组所述的接触式位移测量机构360度均布安装在测量杆末端，相邻两组接触式位移测量机构之间的角度为120度。三组接触式位移同时工作，保证其测量范围覆盖整个油缸的内径范围，保证检测的精度。