[发明专利]酒盒模具推拉装置

说明书

本发明涉及注塑模具领域，公开了酒盒模具推拉装置，包括机架，左滑座上固定有左模，右滑座上固定有右模，左滑座内螺纹连接有螺杆，机架上固定有活塞缸，活塞上固定连接有楔杆，机架上固定有驱动缸，驱动缸内滑动连接有驱动杆，驱动杆与右滑座固接，活塞缸与驱动缸连通，螺杆上固接有转轴，转轴上固接有扇齿轮，扇齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮同轴相连有凸轮，左滑座和右滑座之间固定有负压缸，负压杆与凸轮相抵，负压缸用于与右滑座底部相抵，负压缸上均布有若干个负压孔；与现有技术相比，本方案通过左模运动后，联动右模一起运动，提高了合模的效率；通过螺杆的设置，也通过扇齿轮间接地驱动凸轮转动，达到了节省原料的目的。

技术领域

本发明涉及了注塑模具领域，特别涉及一种酒盒模具推拉装置。

背景技术

在现有技术中，酒盒是用于包装酒瓶的容器，酒盒通常呈长方形，将酒盒成型通常会通过手工滑动动模与定模进行合模，然后再对组合后的模具进行注塑，最后成型冷却，在进行退模，工序较为繁琐，自动化程度不高，并且效率低下。

为了解决以上问题，中国专利申请号为201320492254.0的实用新型专利，公开了一种酒盒模具推拉装置，包括基座，基座上设有水平导轨，基座底部设有数个凹槽，水平导轨通过滑动配合设有机座，机座的模具放置部位设有放置槽，基座的一侧还设有一气缸，气缸通过两挡板固定在基座上，气缸设置在两挡板之间，气缸的活塞杆与机座的一侧连接。以上方案通过结构的改进，采用气缸推拉机座，带动推拉酒盒模具，实现酒盒模具的组合成型酒盒模具成型工序更自动化，提高了成型工序的效率。

以上方案通过气缸的设置，解决了现有技术中存在成型效率低的问题，但以上方案还存在以下问题：在注塑时，只有一个模具可以运动，一方面，合模的效率较低；另一方面，两个模具接触的也不够紧密，有可能造成合模不严实，两个模具之间将会产生缝隙，会有部分原料进入到缝隙中，而使注塑出的产品侧壁上将会带有较多的成型废料，从而造成原料的浪费。

发明内容

本发明意在提供一种左模和右模均可运动，提高合模效率，左模和右模接触紧密，避免左模和右模之间产生缝隙，防止原料浪费的酒瓶包装盒底座注塑模具。

本方案中酒盒模具推拉装置，包括机架，机架上滑动连接有左滑座和右滑座，左滑座上固定有左模，右滑座上固定有右模，左滑座内螺纹连接有螺杆，螺杆转动连接在机架上，机架上固定有活塞缸，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞与活塞缸缸底之间连接有第一弹簧，活塞上固定连接有楔杆，左滑座底部开有楔面，左滑座通过楔面用于与楔杆相抵，机架上固定有驱动缸，驱动缸内滑动连接有驱动杆，驱动杆与驱动缸缸底之间连接有第二弹簧，驱动杆远离驱动缸的一端与右滑座固定连接，活塞缸与驱动缸连通，螺杆上固定连接有转轴，转轴上固定连接有扇齿轮，扇齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮同轴相连有凸轮，左滑座和右滑座之间的下方固定有负压缸，负压缸内滑动连接有负压塞，负压塞与负压缸缸底之间连接有第三弹簧，负压塞上连接有负压杆，负压杆与凸轮相抵，负压缸用于与右滑座底部相抵，负压缸用于右滑座底部相抵的位置上均布有若干个负压孔。