[发明专利]挤压式导管打孔装置

说明书

本发明提供了挤压式导管打孔装置，有效的解决了现有的技术中导管侧壁打孔效率低下、渗透效果不佳、产品质量得不到保证、费用昂贵的问题；其解决的技术方案是，包括外圆筒，外圆筒内有第一圆筒；第一圆筒上有导管，外圆筒内有第二圆筒，第二圆筒与外圆筒之间形成环形空间；第一圆筒上有第一通孔，第一通孔一端有高压气体，第一通孔内有第一滑块，第二圆筒上有第二通孔，第二通孔内有第二滑块，第二通孔内有顶杆，环形间隔内有环形凸起，环形凸起的左侧为斜面，第二滑块上有盲孔，盲孔内有推板；本发明结构巧妙，构思新颖，大大提高导管侧壁打孔的效率，保证了导管的渗透效果，并且有效的保证了导管打孔的质量，成本低廉，易于实现，便于推广。

技术领域

本发明涉及卫生材料生产制造技术领域，特别是挤压式导管打孔装置。

背景技术

近年来，负压引流技术逐渐成熟，一次性负压引流敷料应运而生，负压引流由医用海绵和导管组成，其中负压引流中用的导管，有的不带侧孔，这种导管只能从导管端部进行引流，药物不分散，引流效果不好，而且只能将导管端部一小部分插入海绵，极其容易脱离海绵；另一种的带侧孔的，带侧孔的导管可以将药物从侧壁上分散开，使药物充分的作用在伤口上，而且，这种导管可以深入的放置在海绵内，不易脱落。

但目前来看，现在关于导管打侧孔的生产技术中，如授权公告号为ＣＮ201823164U的文件中，为导管打孔的方式是用穿孔针扎处孔洞，但是会出现以下问题：

1.只能一次扎一个或者一排，而且一排呈直线在一个方向分布，要想打出不同直径上的侧孔，还需要挪动导管，不方便。

2.由于导管的材质为柔性材料，通过针扎的方式打孔，针抽走后，穿刺部位极有可能直接将穿刺部位堵住，渗透效果极大的降低了，而且容易堵塞。

3.在该文件中，通过针向下扎导管，用力过多会出现直接将导管压成两层，并且直接将两层均打穿，且孔与孔之间的距离无法固定，直接影响产品质量。

还有一小部分的科研机构，花费重金定制导管打孔，设备庞大，操作不便，成本昂贵，不易于普及。

为此，本发明提供了一种挤压式导管打孔装置来解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了挤压式导管打孔装置，有效的解决了现有的技术中导管侧壁打孔效率低下、渗透效果不佳、产品质量得不到保证、费用昂贵的问题。

其解决的技术方案是，包括水平放置的圆柱形外圆筒，外圆筒内有沿左右方向布置的第一圆筒，第一圆筒右端伸出外圆筒；第一圆筒上套装有能够拆卸的导管，外圆筒内有套装在导管上的第二圆筒，第一圆筒左端和第二圆筒左端固定在一起，第二圆筒的外圆面与外圆筒的内侧面之间形成环形空间；第一圆筒筒壁上有多个沿第一圆筒径向开设的第一通孔，第一通孔靠近第一圆筒中心的一端连接有高压气体，每个第一通孔内均布置有一个能够沿第一通孔滑动的第一滑块，第一滑块远离第一圆筒中心的端面上有呈环形的刀刃，第二圆筒的筒壁上有多个与第一通孔一一对应的第二通孔，每个第二通孔内均有一个能够沿第二通孔滑动的第二滑块，每个第二通孔内均有一个与第二通孔同轴的顶杆，顶杆靠近第二圆筒中心的一端与第二滑块固定，顶杆另一端伸出第二通孔且置于环形空间内，环形间隔内有多个环形凸起，环形凸起的左侧为斜面，外圆筒向左移动经环形凸起使顶杆向靠近第二圆筒中心一侧移动；第二滑块下端面为平面，第二滑块靠近第一滑块的一端的端面上开有与第一滑块配合的盲孔，盲孔内有能够沿盲孔滑动的推板；

所述的外圆筒经环形凸起使第二通孔内的顶杆推动第二滑块将导管紧压在第一圆筒上，之后第一通孔内的第一滑块在高压气体作用下贯穿导管并使废料置于所对应的盲孔内，然后第一通孔泄压使第一滑块复位到第一通孔内，同时推板将废料推入导管上，拉出导管，废料随导管一起被排出。

本发明结构巧妙，构思新颖，大大提高了在导管侧壁上大孔的效率，很好的保证了导管的渗透效果，并且有效的保证了导管打孔的质量，成本低廉，易于实现，便于推广。