[发明专利]一种新型氟硅防污闪涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种新型氟硅防污闪涂料，按重量份数计，所述防污闪涂料包括以下组分：含氟丙烯酸酯单体10‑80份、丙烯酸酯单体9‑60份、硅烷偶联剂7‑43份、聚硅氧烷2‑23份、引发剂0.2‑1.8份、溶剂1‑80份。本发明的防污闪涂料具有优异的憎水性及憎水迁移性、耐候性、耐化学性、耐老化性、自洁性、电气性能、抗撕裂强度、剪切强度、阻燃性，适用于电力系统的防污闪绝缘材料。本发明公开的制备方法工艺性强，所制得的涂料可采用浸涂，抹涂，喷涂等方式涂覆在材料物件表面，具有易干燥、易成型、易清洗、可复涂的特点，常温下干燥时间不超过10分钟，具有施工工艺简单，易操作的优点。本发明的涂料安全环保。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种新型氟硅防污闪涂料及其制备方法。

背景技术

污闪是指电气设备绝缘表面附着的污秽物在潮湿条件下，其可溶物质逐渐溶于水，在绝缘表面形成一层导电膜，使绝缘子的绝缘水平大大降低，在电力场作用下出现的强烈放电现象。

例如，1996年12月27-30日华东地区出现罕见的大雾，华东电网23条500kV线路中就有11条发生闪络，跳闸77次；220kV线路中24条线路闪络，跳闸58次。1996年12月，安徽省35条220kV线路有8条发生污闪事故，跳闸35次；8条500kV线路有2条发生闪络事故，跳闸6次。据不完全统计，1971-1980年期间，我国输电线路发生的污闪事故1126次，变电所设备的事故有761次，1981-1990年期间，输电线路发生的污闪事故1907次，变电所设备的事故达695次。后10年的污闪事故次数较前10年又有增加，且事故严重。20世纪90年代后大面积污闪事故更为突出，1990年华北地区的大面积的污闪事故，1996-1997年华东地区大面积的污闪事故，以及2000年辽宁、华北、河南等地的大面积污闪事故，都具有事故影响范围大、持续时间长、经济损失严重等特点，严重影响电力安全生产以及人们的生产生活。如何避免绝缘子的污闪事故是当前电力系统急待解决的问题之一。

目前，用于防止电力系统污闪的产品和方法主要有以下几种：使用合成复合绝缘子，此种方式费用高，工程量大；定期的人工清洗绝缘子的表面，缺点是难以清除粘附性较强的污秽，且费用高，工作量大，难以清扫干净；使用硅油，将污染物包裹，但是使用寿命短，一般只有6-24个月，失效后对其清洗的费用较高；RTV(室温硫化硅橡胶)防污闪涂料是目前最为有效的预防措施，将其涂敷在绝缘子表面，可明显提高绝缘子的耐污闪能力，但其力学性能如抗衡裂强度、剪切强度较差，耐紫外线性能、抗老化性能不够理想，此外，还存在着附着力不强，容易发生涂层脱落等问题。

近年来，大气污染的加重，以及越来越频繁发生的雾霾，造成绝缘子表面污秽物的快速积累，同时雾霾引起的湿沉降在一定程度上还会降低绝缘子的污闪电压，而引发污闪事故。

目前使用的防污闪涂料已经不能满足电力系统的需要。例如，我国超高压银东线±660kV直流线路自2010年11月投运以来由于局部不明原因发生了5次污闪，不得不降压运行；在2012年4月涂刷涂料后，2013年初仍发生污闪而导致降压运行；2013年4月重新涂刷增强型涂料，但在2014年初仍然发生局部污闪而导致降压运行。

因此，为了提高防污效果和涂料寿命，延长线路定期清洗周期，降低清洗成本，减少因涂层失效需大面积停电作业造成的巨大经济损失，研究开发出一种防污闪性能优异的长效防污闪涂料有着重大的意义。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种氟硅防污闪涂料，固化后的涂层除了具有优异的憎水性与憎水迁移性外，还具有优良的耐候性、耐化学性、耐老化性、自洁性、电气性能、抗撕裂强度、剪切强度、阻燃性，适用于电力系统的防污闪绝缘材料。本发明还提供了氟硅防污闪涂料的制备方法，本方法具有原料易得、反应温和、操作简便等特点。