[发明专利]一种酒精厂真空闪蒸膜式塔吸热工艺和装置

说明书

本发明公开了一种酒精厂真空闪蒸膜式塔吸热工艺和装置，涉及醪醪换热技术领域，包括三个模式塔和三个闪蒸罐，生淀粉浆依次经过三个模式塔来加热，其热量来自于与其相对应的闪蒸罐，淀粉浆的温度依次加热，闪蒸罐内的醪的温度依次降低。本发明的有益效果是，利用三级闪蒸、三级膜式塔换热技术，利用膜式塔吸收闪蒸罐闪蒸的二次蒸汽，大大节省了酒精厂原料蒸煮过程的蒸汽消耗，每生产一吨酒精蒸煮工段仅耗汽400公斤蒸汽，节能效果显著；设备易检修，尤其是与螺旋板换热器相比，投资小，无磨损使用寿命长；设备不易堵塞，便于维修和更换；设备无死角，不易染菌，采用蒸汽杀菌特别彻底，而且杀菌时间短，蒸汽消耗少，节能效果好。

技术领域

本发明涉及醪醪换热技术领域，特别是一种酒精厂真空闪蒸膜式塔吸热工艺和装置。

背景技术

一、国内酒精生产原料蒸煮工段工艺设备应用现状：

目前国内酒精生产的蒸煮工段中低温粉浆与高温蒸煮醪一般采用醪醪换热节能工艺进行节能生产，换热设备一般采用类似申请号为CN201220137181.9的螺旋板式换热器，此类螺旋板式换热器具有结构紧凑，传热系数较高的优点，但是也存在以下主要缺点：

1、不易检修，使用寿命短，因螺旋板换热器已整体焊接卷制为一体，所以一旦发生故障，就很难检修，只能报废。特别是在木薯酒精发酵过程中，由于木薯原料中含沙较多，生产过程中对螺旋板换热器磨损严重，一般只能正常使用六个月就要更换螺旋板换热器。

2、容量受限，由于单通道流通能力较小，故介质的体积流量受到限制，否则流阻较大，致使输送动力消耗加大。

3、螺旋板换热器制造面积受限制，不宜用于大产量。由于受到承压能力和加工设备的限制，螺旋板换热器一般最大只能做到200平方，大产量的酒精发酵装置必须几台螺旋板换热器并联，导致操作难度加大

4、易堵塞，由于酒精生产原料在收获，包装，贮存，运输过程中，经常混进各种杂质，如铁丝，绳头，砂石等，虽然经过一些除杂设备的处理，但去除不够彻底。杂质随物料进入螺旋板换热器后，沙石易沉淀，绳头易缠绕在定距柱上，造成阻力上升，甚至堵塞流道。

发明内容

本发明的目的是为了提高低温粉浆与高温蒸煮醪的换热效率，降低生产成本，设计了一种酒精厂真空闪蒸膜式塔吸热工艺和装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种酒精厂真空闪蒸膜式塔吸热工艺，所述工艺包括：

将温度为A1℃的生淀粉浆注入一级膜式塔，利用真空泵抽真空，进入一级膜式塔内的淀粉浆与一级闪蒸罐的二次蒸汽进行热量交换，一级膜式塔内的淀粉浆被加热至B1℃，同时一级闪蒸罐内的醪降温至B2℃后排出；

所述一级膜式塔中温度为B1℃的淀粉浆经过一级输料泵送入二级膜式塔，利用真空泵抽真空，进入二级膜式塔内的淀粉浆与二级闪蒸罐的二次蒸汽进行热量交换，二级膜式塔内的淀粉浆被加热至C1℃，同时二级闪蒸罐内的醪降温至C2℃后去一级闪蒸罐；

所述二级膜式塔中温度为C1℃的淀粉浆经过二级输料泵送入三级膜式塔，利用真空泵抽真空，进入三级膜式塔内的淀粉浆与三级闪蒸罐的二次蒸汽进行热量交换，二级膜式塔内的淀粉浆被加热至D1℃，然后通过三级输料泵输送出去，同时三级闪蒸罐内的醪降温至D2℃后去二级闪蒸罐；

温度为E2的醪排入到三级闪蒸罐内；

其中，A1<B1≤B2<C1≤C2<D1≤D2<E2。

进一步的，所述A1是45，B1是60，B2是60，C1是75，C2是75，D1是90，D2是90，E2是105。

进一步的，所述一级闪蒸罐内的醪降温至B2℃后排出到糖化罐。