[发明专利]一种人造板生产过程中的板材落板装置

说明书

本发明公开了一种人造板生产过程中的板材落板装置，包括支撑装置、固定板、制动装置和缓冲装置，支撑装置包括气缸和支杆，气缸固定设置地面上部，支杆设置在气缸的上部，固定板的一端与支撑架体相连接，固定板的另一端设有固定板弯折部，活动板的上部设有缓冲板B，缓冲板B外侧设有弹簧拉钩，所述活动板通过支撑架体和固定板相连，设置于固定板上部，所述活动板的上部设有面积传感器，活动板的另一端连接有制动装置，制动装置的右端设有弹力杆，弹力杆连接制动装置和缓冲装置，所述活动板由滑动滚轮连接到限位板上，滑动滚轮镶嵌在限位板内，滑动滚轮的上部设有卡槽。本发明可以减少板材损伤，操作使用方便，大大的增加了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种落板缓冲装置，具体是一种人造板生产过程中的板材落板装置。

背景技术

传统的人造板的堆垛由堆垛机和升降台共同作用完成的，当板材从皮带运输机运送过来时，板材一头先掉到升降台辊筒上平面，继续向前运动，直到板坯尾部掉到升降台辊筒上，而且板坯和辊筒之间产生比较大冲击，易使板坯边缘损坏而且板材有时候不是同时整片落到平台上，现有的处理手段只是在板材落料的过程中避免撞击变形，可有时边或者角先接触平台，容易将边角撞坏，形成破损或断裂，增加了废品率的产生，而且在操作过程中，操作工人离岗或者无人在岗时，板材容易在运输时一边翘起或者发生掉落，容易将边角撞坏，形成破损或断裂，增加了废品率的产生，浪费人力成本，且操作工人的劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造板生产过程中的板材落板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种人造板生产过程中的板材落板装置，包括支撑装置、固定板、制动装置和缓冲装置，所述支撑装置包括气缸和支杆，气缸固定设置于地面上部，支杆设置在气缸的上部，所述固定板的一端与支撑架体相连接，固定板的另一端设有固定板弯折部，所述缓冲装置包括活动板、缓冲板A、防位移弹片和缓冲板B，活动板的上部设有缓冲板B，缓冲板B的外侧设有弹簧拉钩，缓冲弹簧的内部设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的右端设有伸缩细杆，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲板A相连接，所述活动板通过支撑架体和固定板相连接，活动板设置于固定板的垂直上部，活动板的一端设有向下倾斜的活动板弯折部，所述活动板的上部设有面积传感器，活动板的另一端连接有制动装置，所述制动装置包括限位板，控制器，卡槽和滑动滚轮，卡槽的上部敷设有防滑层，所述制动装置的右端设有弹力杆，弹力杆连接制动装置和缓冲装置，所述活动板由滑动滚轮紧密连接到限位板上，滑动滚轮镶嵌在限位板内，滑动滚轮的上部设有卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述活动板弯折部与活动板之间的最佳夹角为20度-30度。

作为本发明再进一步的方案：所述活动板的宽度小于活动板至固定板之间的垂直距离。

作为本发明再进一步的方案：所述气缸为双作用气缸，如果气源突然断掉，阀门会暂时保持原状态。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩细杆设置在伸缩支撑杆的内圈中。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲板B上旋有一拉簧预值调节螺栓，与缓冲弹簧相连。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲弹簧由碳素弹簧钢丝制成。

作为本发明再进一步的方案：所述防滑层采用环氧树脂防滑涂料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明适合人造板生产线板材处理后期或板材堆垛时保护板材边缘的要求，借助缓冲装置对横向撞击的板材进行有效缓冲，制动装置中的面积传感器可以自动检测出最佳落板时机，无需操作工人看守，节省人力，此装置结构简单，操作使用方便，大大的增加了生产效率，此装置能够使板材在堆垛时边缘不易损坏，弹簧拉力也可调节，减少冲击，保护板材完整度，增加生产合格率。

附图说明