[发明专利]一种风力发电机齿轮箱润滑油在线控制系统及其控制方法

说明书

本发明公开一种风力发电机齿轮箱润滑油在线控制系统及其控制方法，属于风力发电领域。该系统包括油液监测系统、无线网络传输系统、中央处理器、上位机、检测油管。油液监测系统监测检测油管中PQ值、油液水分含量及油液污染度，并将采集到的数据通过无线网络传输系统发送至中央处理器，在中央处理器中进行预测分析，然后在上位机中显示齿轮磨损程度、是否需要更换滤芯和润滑油及滤芯和润滑油的报废时间。本发明将油液监测系统、无线网络传输系统、中央处理器、上位机结合在一起，实现了精滤系统的在线监测及油液质量预测，根据油液质量预测结果按时更换滤芯和润滑油，最大限度的利用滤芯和润滑油，节省成本，同时节约资源。

技术领域

本发明公开一种风力发电机齿轮箱润滑油在线控制系统及其控制方法，属于风力发电领域。

背景技术

伴随着能源危机的加剧，风能作为一种清洁能源而备受欢迎，这促使风力发电产业迅猛发展，然而风力发电机在运行3-5年后会进入一个故障多发期，尤其是齿轮箱。齿轮箱是用来增加叶轮转速的关键部位，也是风力发电机的主要润滑部位，长期工作会出现不同程度的磨损，而且运行中产生的铁磁性颗粒、水分和氧化污染物等影响润滑效果及增加齿轮和轴承的磨损失效风险。在实际应用中，风机齿轮箱会附带一套精滤器，精滤器的过滤精度大多为10-50微米，而且半年更换一次滤芯和润滑油，但由于风力发电机所处地理环境不同，运行状态不同，齿轮的磨损程度也不同，过滤后润滑油中细小杂质过多也会增加齿轮和轴承的磨损，所以半年更换一次滤芯和润滑油也是不可靠的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种风力发电机齿轮箱润滑油油液在线精滤监测及预测系统，在保证齿轮箱精滤器正常运行的前提下增加一套在线监测系统，并将监测系统采集到的数据进行分析判断是否需要更换滤芯和润滑油及滤芯和润滑油的报废时间。其目的在于最大限度利用资源、节约成本。

本发明采用的技术方案是：一种风力发电机齿轮箱润滑油油液在线控制系统，包括油液监测系统1、无线网络传输系统2、中央处理器3、上位机4、检测油管5，其中油液监测系统1包括PLC6、进油阀7、出油阀8、PQ铁量仪9、油液水分仪10、油液污染度检测仪11；无线网络传输系统2包括无线网络发送端I 12、无线网络接收端II 13、无线网络发送端II 14、无线网络接收端I 15；

所述的进油阀7、出油阀8分别安装在检测油管5的进油端和出油端，PQ铁量仪9、油液水分仪10、油液污染度检测仪11均安装在进油阀7与出油阀8之间的检测油管5上，PLC6通过信号线分别与进油阀7、出油阀8、PQ铁量仪9、油液水分仪10、油液污染度检测仪11、无线网络发送端I 12、无线网络接收端II 13相连，中央处理器3分别与上位机4、无线网络发送端II 14、无线网络接收端I 15相连。

具体地，所述的PQ铁量仪9、油液水分仪10、油液污染度检测仪11分别用于检测油液中的PQ值、油液水分含量、油液污染度；

所述的PLC6将PQ铁量仪9、油液水分仪10、油液污染度检测仪11的检测结果转化成数字信号并依次通过无线网络发送端I 12、无线网络接收端I 15发送至中央处理器3，同时PLC6中含有控制进油阀7、出油阀8开/关和控制PQ铁量仪9、油液水分仪10、油液污染度检测仪11、无线网络发送端I 12、无线网络接收端II 13启停的可编辑程序，PLC6根据中央处理器3预算出的滤芯和润滑油的报废时间来控制进油阀7、出油阀8每隔预设时间开/关一次，预设时间根据中央处理器3预测的滤芯和润滑油的报废时间确定，当进油阀7和出油阀8都闭合后，PQ铁量仪9、油液水分仪10、油液污染度检测仪11、无线网络发送端I 12、无线网络接收端II 13开始工作，当进油阀7和出油阀8都打开后，PQ铁量仪9、油液水分仪10、油液污染度检测仪11、无线网络发送端I 12、无线网络接收端II 13停止工作；