[发明专利]一种用于硝酸退镀液的重金属离子捕捉剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于硝酸退镀液的重金属离子捕捉剂及其制备方法，捕捉剂包括以下重量份计的组分：草酸80～120份、乙二胺四乙酸二钠20～30份、亚氨基二琥珀酸四钠20～30份、四烷氧基硅烷10～20份、二氧化硅3～6份、醋酸钙5～10份、水80～100份。其制备方法如下：将二氧化硅均匀分散在水中，保持搅拌状态，依次加入草酸、乙二胺四乙酸二钠和亚氨基二琥珀酸四钠，搅拌30min以上，最后加入四烷氧基硅烷和醋酸钙，搅拌10～20min，即可。本发明二氧化硅的加入可以明显提高最终提取的草酸铜纯度。

技术领域

本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种用于硝酸退镀液的重金属离子捕捉剂及其制备方法。

背景技术

退镀液是能够将各种镀在工件表面上的一层特殊金属或金属物质镀层，通过浸泡、加温、超声波、电解等方式有效去除，而对工件底材无溶解、无腐蚀、不变色的化学液体。

目前对钢铁基体上铜/镍/铬或镍/铁/铬镀层的退镀，普遍采用以硝酸铵或硝酸钠为主盐，醋酸盐为缓冲剂，柠檬酸及三乙醇胺为络合剂，pH为中性的配方。硝酸盐作为退镀液的主盐。由于NO₃是铜、镍、铬等金属的氧化剂，即NO₃离子在阳极放电使镀层金属溶解剥离，从而达到退除镀层的目的。另外，可防止钢铁基体的溶缓蚀剂解，提高溶液导电性。含量过低时，槽电压高，升温快；含量过高不起作用，允许含量范围较宽。用得最多的主盐是硝酸铵和硝酸钠钾。硝酸铵作为主盐，可防止钢铁基体的溶解，提高溶液导电性.含量过低时，槽电压高，温升快，含量过高则不起作用。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种用于硝酸退镀液的重金属离子捕捉剂及其制备方法，可以明显提高铜的提取率，减少酸的残留。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于硝酸退镀液的重金属离子捕捉剂，包括以下重量份计的组分：草酸80～120份、乙二胺四乙酸二钠20～30份、亚氨基二琥珀酸四钠20～30份、四烷氧基硅烷10～20份、二氧化硅3～6份、醋酸钙5～10份、水80～100份。

作为优选，所述的用于硝酸退镀液的重金属离子捕捉剂，包括以下重量份计的组分：草酸100份、乙二胺四乙酸二钠25份、亚氨基二琥珀酸四钠25份、四烷氧基硅烷15份、二氧化硅4份、醋酸钙7份、水90份。

作为优选，所述的用于硝酸退镀液的重金属离子捕捉剂，包括以下重量份计的组分：草酸90份、乙二胺四乙酸二钠28份、亚氨基二琥珀酸四钠29份、四烷氧基硅烷12份、二氧化硅4份、醋酸钙6份、水87份。

作为优选，所述二氧化硅的粒径为1000～2000nm。

作为优选，所述乙二胺四乙酸二钠和亚氨基二琥珀酸四钠的质量比为1:1。

上述用于硝酸退镀液的重金属离子捕捉剂的制备方法，包括以下步骤：将二氧化硅均匀分散在水中，保持搅拌状态，依次加入草酸、乙二胺四乙酸二钠和亚氨基二琥珀酸四钠，搅拌30min以上，最后加入四烷氧基硅烷和醋酸钙，搅拌10～20min，即可。

作为优选，最后一次搅拌的搅拌速度为300r/min最好。

本发明重金属离子捕捉剂的使用方法如下：在废硝酸退镀液中加入本发明的重金属离子捕捉剂，置于-25℃～-10℃的温度下1～2h，使其中的Cu以盐结晶析出，过滤，得到铜盐，而滤液经调配后返回退镀工序。

本发明二氧化硅的加入可以明显提高最终提取的草酸铜纯度，保持二氧化硅均匀分散在水中制成的捕捉剂能够减少草酸的残留率，说明搅拌使二氧化硅的反应更加完全。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。

实施例1