[发明专利]不锈钢冷轧带钢生产设备

说明书

本发明属于不锈钢冷轧带钢生产领域，公开了一种不锈钢冷轧带钢生产设备，其包括依次相连的原料开卷及焊接设备、轧制设备、退火酸洗设备、平整拉矫设备、边部精整设备和成品卷取设备，原料卷依次经开卷及焊接设备上料并实现相邻料卷的头部和尾部的焊接，经轧制设备轧制成目标厚度，经退火酸洗设备改善轧后带钢性能并获得具有同一表面等级的带钢，经平整拉矫设备可选择地获得具有不同表面等级的两种带钢，经边部精整设备对带钢进行边部剪切以得到宽度一致的带钢，经成品卷取设备将带钢卷取成卷。本发明的不锈钢冷轧带钢生产设备实现冷轧带钢全连续生产，效率高、成本低、适用性强、且生产成品质量一致性高。

技术领域

本发明涉及不锈钢冷轧带钢生产领域，具体涉及一种不锈钢冷轧带钢生产设备。

背景技术

不锈钢冷轧带钢在生产时，需要进过炼钢、热轧和冷轧三个步骤。炼钢板坯经过热轧得到黑皮卷，再经过退火酸洗得到白皮卷(表面等级No.1)，最后经过冷轧得到冷轧带钢。其中，冷轧是以白皮卷为原料，经过轧制、退火酸洗、平整或拉矫、边部精整后，得到冷轧带钢。

图1示出了现有技术中的第一种生产不锈钢冷轧带钢的设备100a，其包含多个分散设置的独立设备，依次为可逆式冷轧机组1a、退火酸洗机组2a、平整机组3a、拉矫机组4a和边部精整机组5a。该种生产不锈钢冷轧带钢的设备100a在使用过程中存在一些缺陷，例如冷轧机组1a在往复式轧制时，两侧卷筒至辊缝区域无法轧制，钢卷头尾形成未轧段，影响成材率。目前通常采用焊接头尾引带的方法，可减少一部分未轧段。而未轧段和焊接的引带在钢卷上退火酸洗机组2a时需要切除，否则会增加其厚度的不符段。另外，钢卷在设备的各机组间转运，机组上料、下料都会产生头尾缺陷，也会降低产品成材率。此外，由于各个独立设备设置分散，同时还存在物流迟滞、生产周期长、效率低、成本高的缺陷。

图2示出了现有技术中的第二种生产不锈钢冷轧带钢的设备100b，其包括开卷机1b、焊机2b、前活套3b、连轧机4b、后活套5b、卷取机6b。与图1所示的分散式的生产不锈钢冷轧带钢的设备100a相比，其在设备投资、占地、效率等方面有明显改善，但对整个冷轧制程来说，提升有限。

图3示出了现有技术中的第三种生产不锈钢冷轧带钢的设备100c，其在图2的基础上增加了成品退火酸洗设备。该种生产不锈钢冷轧带钢的设备100c包括开卷机1c、焊机2c、轧机前活套3c、连轧机4c、轧机后活套5c、退火酸洗设备6c、出口活套7c、卷取机8c。与图1所示的生产不锈钢冷轧带钢的设备100a相比，在设备投资、占地、效率等方面有明显改善；与图2所示的生产不锈钢冷轧带钢的设备100b相比，在整个冷轧制程上增加了退火酸洗设备，使得整个冷轧制程上有所提升。然而，该生产不锈钢冷轧带钢的设备100c仍存在以下缺点：1)焊缝无法轧制和平整，影响整体效率和产品成材率；2)连轧机机架少，总变形率小，在品种生产规格上瓶颈明显；3)对于钢卷边部精整需要再上一次单独设置的边部精整机组；4)对于板型要求高的2D表面产品需要再上一次单独设置的拉矫机组。

针对现有技术的不足之处，本领域的技术人员迫切希望寻求一种效率高、成本低、适用性强且生产成品质量一致性高的不锈钢冷轧带钢生产设备。

发明内容

本发明提出了一种效率高、成本低、适用性强、且生产成品质量一致性高的不锈钢冷轧带钢生产设备。

根据本发明的不锈钢冷轧带钢生产设备，包括依次相连的原料卷开卷设备及焊接设备、轧制设备、退火酸洗设备、平整拉矫设备、边部精整设备和成品卷取设备，原料卷带钢依次经开卷设备上料后，再经焊接设备实现相邻原料卷的头部和尾部的焊接，经轧制设备轧制成目标厚度带钢，经退火酸洗设备改善轧后带钢性能并获得具有同一表面等级的带钢，经平整拉矫设备可选择地获得具有不同表面等级的两种带钢，经边部精整设备对带钢进行边部剪切以得到宽度一致的成品带钢，经成品卷取设备将成品带钢卷取成卷。

进一步地，原料开卷设备及焊接设备包括依次相连的开卷机和焊机，焊机为激光焊机。