[发明专利]一种反向复合型冲孔设备

说明书

本发明公开了一种反向复合型冲孔设备，其特征在于，它包括基座及其上设置的支撑板、上模板、冲孔定位机构和冲孔机构，基座上设置有与支撑板连接的导柱座，冲孔定位机构包括边孔凸模、中心凸模、中心凹模和中心导向组件，上模板与支撑板之间连接有弹簧机构，边孔凸模固定在支撑板上，冲孔机构包括以边孔凸模为中心分布的多组冲孔组件。本发明结构简单，装备中的由内向外紧凑型动力设计有效缩小空间，降低制造成本，有效利用锥度转换动力方向可达到任意所需角度冲切。

技术领域

本发明涉及天线冲孔设备技术领域，具体是涉及一种微波天线反射面的水平平面、垂直圆柱曲面、抛物斜曲面冲孔设备。

背景技术

由于微波反射面特殊的曲面形状及不同方向、角度的孔位需求，在目前行业中最普遍的两种加工方式(普通手工钻孔或使用模具分步骤多工序冲切)：1.如果采用钻孔方法加工出来的孔会很容易孔位置偏差及孔的直径误差且毛刺很大；2.如果使用冲孔方法由于工序步骤多造成大量的人工成本浪费、机床成本浪费及周转成本，且增加了装备成本。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，且有效的控制了装备本身的成本，保证了产品的质量、提高了生产速度，同时也解决目前生产技术人员紧张的难题的反向复合型冲孔设备。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种反向复合型冲孔设备，其特征在于，它包括基座及其上设置的支撑板、上模板、冲孔定位机构和冲孔机构，基座上设置有与支撑板连接的导柱座，冲孔定位机构包括边孔凸模、中心凸模、中心凹模和中心导向组件，上模板与支撑板之间连接有弹簧机构，边孔凸模固定在支撑板上，冲孔机构包括以边孔凸模为中心分布的多组冲孔组件。

作为上述方案的进一步说明，所述中心凸模的顶部设置有多根立柱与上模板的底部连接，立柱穿过边孔凸模，中心凹模设置在中心凸模的下方，中心导向组件设置在中心凹模的下方。

进一步地，冲孔组件包括冲针、与冲针对应的边孔导向组件、边孔固定座和边孔凹模，边孔凹模固定在边孔固定座上，采用由内向外设计的冲切方式，设计紧凑充分利用空间，降低制造成本。

进一步地，导柱座的上部立向设置有导向座，支撑板支撑于导向座上。

进一步地，导柱座与支撑板之间连接有导柱。

进一步地，中心凹模与中心凸模之间连接有多根弹簧，可充分保证缓冲，吸收冲切时的震动，有效控制产品形变。

进一步地，所述基座包括底板和立向设置在底板底部的多块垫板。

进一步地，所述支撑板为圆板结构，边孔凸模设置在支撑板的中部。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明采用上、下两部分结构设计，上部分为装备的动力部分，它充分利用机械原理通过锥度将来自机床(液压机)的下行压力转换为任意可需要的角度从反射面内部向外反方向传导，工作时直接放入产品至装备中，机床下行动力通过中心结构向各部位所需孔位方向的导向组件直接传达到冲针上将曲面的所有角度孔位冲切并成型，装备中利用弹簧伸缩功能，冲切动作完成后机床回程冲针随弹簧的弹力将位置复原，直到与下装备分离后动作完成，取出产品；装备中的弹簧可充分保证缓冲，吸收冲切时的震动，有效控制产品形变，为保证产品加工精度、所需孔位位置及形状有效地解决了微波反射面上所有的孔位在这种装备中一次性快速的完成并保证质量，突破行业技术难题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图。