[发明专利]一种中碳马氏体耐酸不锈钢精密零件的精准热处理淬火工艺在审

专利信息
申请号: 201810722246.8 申请日: 2018-07-04
公开(公告)号: CN108754083A 公开(公告)日: 2018-11-06
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 黄石高校智源技术咨询服务有限公司
主分类号: C21D1/18 分类号: C21D1/18;C21D6/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 435100 湖北省黄石市*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 热处理淬火工艺 保温 耐酸不锈钢 中碳马氏体 精密零件 淬火炉 出炉 回火 耐酸不锈钢材料 热处理领域 耐磨性 尺寸稳定 合金成份 控制材料 内部组织 硬度需求 硬度要求 淬透性 回火炉 特种钢 预热 淬火 放入 风冷 空冷 马氏 加热 进口 保证
【说明书】:

本发明是一种中碳马氏体耐酸不锈钢精密零件的精准热处理淬火工艺,属特种钢热处理领域,针对一种瑞典进口ASSAB S‑136中碳马氏耐酸不锈钢材料,其主要合金成份为0.38%C、13.6%Cr、0.9%Si、0.3%V,提供一种精准的热处理淬火工艺,其技术方案:1)将厚度相差小于5mm的工件放入淬火炉中预热至150℃;2)在淬火炉中分两级加热至淬火温度1020℃并保温t;3)将工件出炉风冷至50-70℃;4)将工件两次入回火炉T℃回火并保温t,出炉空冷(附图1)。是根据不同的硬度要求采用不同的回火温度,以满足精确硬度需求,不同的工件厚度采用不同的保温时间、以可靠地保证其淬透性,精确地控制材料内部组织变化,使零件耐磨性好、寿命长、可靠性高、尺寸稳定。

技术领域

本发明属于特种钢材料热处理领域,具体涉及一种中碳马氏体耐酸不锈钢精密零件的精准热处理淬火工艺。

背景技术

随着我国制造业的升级,一些精密设备对零部件的要求越来越苛刻,国产材料在某些性能方面不能满足其要求,只得采用相关先进的进口材料,特别是德国、瑞典等国家的高纯净钢,具有纯净高、晶粒细化组织均匀等优良品质,近年来进口量在不断增大,但热处理水平与之不相适应,难以发挥其性能,造成巨大浪费,一些供应厂家只得在国内设专门的热处理服务工厂,不但难满足其个性化的要求,而且造成成本极大的上升;

ASSAB S-136为瑞典牌号,是一种中碳马氏体耐酸不锈钢,其主要合金成份为0.38%C13.6%Cr 0.9%Si 0.3%V 类似于美国AISI420;是“刃具级”马氏体钢,具有较高的硬度、一定耐磨性、良好的力学性能和抗腐蚀性;在淬火状态下,马氏体型的组织结构为体心四方晶体,有磁性,在较弱的腐蚀环境中具有耐蚀性;适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具、家用电器等,多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件;可通过热处理(淬火、回火)对其性能进行调整,常用的硬度HRC45-HRC54,淬火硬度>HRC54;其热处理有两种:(1)调质处理:淬火+高温回火,获得良好的综合性能;(2)淬火处理:油淬+低温回火,获得较高的硬度;

中碳马氏体耐酸不锈钢的合金成份对热处理工艺影响较大,导致热处理工艺复杂,如热处理不当不但难发挥其优良性能,质量也难以控制,为此,本发明人了申报了一种热作模具钢精密零件的热处理淬火工艺专利(申请号2017112188388),取得了较好的效果;

在半导体封装设备中的一些精密零件采用ASSAB S-136中碳马氏耐酸不锈钢,要求硬度高、耐磨性好、尺寸稳定、寿命长、可靠性高;但热处理工艺参数、工件厚度、合金成份也对热处理工艺影响较大,如热处理不当不但难发挥其优良性能,质量也难以控制;通用的不锈钢热处理工艺,难以可靠地保证其淬透性和精确地控制材料内部晶相组织的均匀性、残余奥氏体受热不稳定性,导致零件在工作过程中产生蠕变,无法满足高精密零件要求,故就须要根据不同的工件厚度、不同的硬度要求采及精准的温度时间控制,以达到控制碳的析出、晶粒细化、组织均匀。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,是针对一种瑞典进口ASSAB S-136中碳马氏耐酸不锈钢材料的高精密零件,其主要合金成份为0.38%C 13.6%Cr 0.9%Si0.3%V,提供一种精准的热处理淬火工艺方法,是根据不同的工件硬度要求采用不同的回火温度,以满足精密零件的精确硬度需求,不同的工件厚度采用不同的保温时间、以可靠地保证其淬透性,消除残余奥氏体,精确地控制材料内部晶粒细化组织均匀稳定,使零件耐磨性好、寿命长、可靠性高、尺寸稳定,达到精密零件的使用要求。

1、一种中碳马氏体耐酸不锈钢精密零件的精准热处理淬火工艺,其特征在于,主要是通过下述步骤及技术方案得以解决:(1)将厚度相差小于5mm的工件放入淬火炉中预热至150℃;(2)在淬火炉中分两级加热至淬火温度1020℃并保温t;(3)将工件出炉风冷至50-70℃;(4)将工件两次入回火炉T℃回火并保温t,出炉空冷;(附图1)。

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