[发明专利]一种毛巾退浆抛光一浴加工工艺方法

说明书

本发明公开了一种毛巾退浆抛光一浴加工工艺方法，该方法将毛巾的退浆步骤与抛光步骤合二为一，在同一步骤中完成退浆与抛光。此外本发明还公开了退浆酶和中性纤维素酶在毛巾退浆抛光一浴加工工艺中的应用。本发明对传统工艺流程进行优化，将毛巾的退浆工艺与抛光工艺合二为一，克服了抛光过程中酸性纤维素酶适宜作用pH值范围与退浆需要的pH值范围不一致、以及抛光与退浆工艺需要的温度不一致的问题，达到简化工艺步骤，缩短工艺时间、节水、节能、降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及生物酶制剂应用领域，具体涉及退浆酶、纤维素酶制剂在毛巾生产加工过程中的应用，尤其涉及一种毛巾退浆抛光一浴加工工艺方法。

背景技术

毛巾毛羽多（即脱毛率高）一直是影响毛巾质量乃至造成毛巾降等的重要因素，特别是出口欧美的毛巾，因欧美人的胡须、鬓毛比较硬、比较密集，毛巾在使用过程中更容易出现脱毛现象，用纤维素酶对毛巾进行抛光，对改善毛巾毛羽非常明显，巾面干净，毛圈清晰、比较饱满；另外，还能有效提高毛巾颜色鲜艳度，明显提升毛巾的品质。

毛巾的抛光一般安排在退浆后进行，传统工艺流程如图1所示。在该工艺中，退浆温度一般是60℃，pH值控制在6.0~7.5之间，而抛光工艺中一般使用酸性纤维素酶，温度一般是50℃，pH值一般在4.5~5.5之间。在该工艺中，退浆工艺与抛光工艺是分开的，存在工艺流程长、耗时、耗水等问题。主要存在的技术问题如下：

1、抛光过程中酸性纤维素酶适宜作用pH值范围与退浆需要的pH值范围不一致。常规工艺抛光过程中使用的酸性纤维素酶适宜作用pH值范围一般为4.5~5.5，而退浆过程中的pH值一般要求为6.0~7.5，两者pH值范围不一致。

2、纤维素酶的耐热性能。常规工艺抛光过程中使用的纤维素酶最适作用温度一般为50℃，如果在60℃条件下使用，纤维素酶很容易失去活性，没有很好的抛光效果。

因此，本领域亟需研发一种能解决上述技术问题的新工艺方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种毛巾退浆抛光一浴加工工艺方法，克服了抛光过程中酸性纤维素酶适宜作用pH值范围与退浆需要的pH值范围不一致、以及抛光与退浆工艺需要的温度不一致的问题，将毛巾的退浆工艺与抛光工艺合二为一，达到简化工艺步骤，缩短工艺时间、节水、节能、降低成本的目的。此外，本发明还提供退浆酶和中性纤维素酶在毛巾退浆抛光一浴加工工艺中的应用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

在本发明的一方面，提供一种毛巾退浆抛光一浴加工工艺方法，该方法将毛巾的退浆步骤与抛光步骤合二为一，在同一步骤中加入退浆酶与中性纤维素酶完成退浆与抛光。

作为本发明优选的技术方案，该方法具体包括如下步骤：

（1）退浆抛光步骤：首先在室温时加入HAc（乙酸或称醋酸），然后升温至 55-65℃，测试溶液pH值，控制pH值在6.0-7.5之间，如果不在上述范围，加入HAc调节溶液pH值在上述范围，加入退浆酶与中性纤维素酶，再运行45-75分钟；

（2）水洗5-10分钟；

（3）70-80℃下热洗10-15分钟；

（4）水洗5-10分钟。

作为本发明优选的技术方案，所述退浆酶选自中温退浆酶或中高温退浆酶中任意一种或多种组合；所述中温退浆酶为最适作用pH值在5.5-8.0之间，最适作用温度在60-65℃之间的退浆酶；所述中高温退浆酶为最适作用pH值在5.5-8.0之间，最适作用温度在70℃-80℃之间的退浆酶。

作为本发明优选的技术方案，所述中性纤维素酶选自最适作用温度为55－65℃之间、最适作用pH值在6.0－7.5之间的纤维素酶中的任意一种或多种组合。