[发明专利]一种纺织面料的染整工艺

权利要求书

1.一种纺织面料的染整工艺，其特征在于：包括如下具体步骤：

S1：洗涤：(1)碱洗：纺织面料采用碱性洗涤剂清洗，洗涤温度首先控制在25℃-35℃之间，在该温度段洗涤5min之后，将洗涤温度缓升高，使洗涤温度升至45℃-55℃之间，继续清洗5min；然后再将洗涤温度升高至85℃-95℃，洗涤2min-3min；随后将洗涤温度按照2℃/min的下降速度降低至35℃-40℃，停止碱洗；(2)水洗：碱洗完成之后，采用清水进行水洗；水洗温度维持为25℃-28℃之间，水洗过程中，按照水与醋酸根离子溶液的体积比为20:1的比例，加入适量醋酸根离子，水洗采用超声波震荡清洗的方式进行，水洗时间为10min；(3)织物冷却：织物经过水洗之后，放置于冷冻箱中-10℃冷冻20min，然后将冷冻温度回复至室温，取出织物，烘干备用；

S2：织物精练 ：将纺织物充分吸水之后，再次脱水并置于减压渗透机中，用膨化剂溶液渗透处理3次，堆置5h之后，用清水清洗干净；织物通过膨化剂处理之后，织物置于超声震动器中震荡处理20min；超声震动器中加入精练 剂和氢氧化钠混合溶液；

S3：烧毛：将精练 的织物采用烧毛机进行烧毛处理，使织物表面的突出绒毛得到清理，使织物编织孔洞更加明显，为后续染色做准备；

S4：染色：染色工序在染缸中进行；

S5：除甲醛：将染色好的纺织物放入除甲醛池内进行光触媒除甲醛处理；

S6：印花：将染色及除甲醛之后的纺织物，放入印花机内部；在印花之前，首先将糊料和染料充分混合搅拌均匀，并注入到印花机内部；所述糊料和染料的质量配比为5:3；

S7：整理：将印花之后的纺织物放入配制好的助剂溶液中浸扎，助剂溶液为聚氨酯防水涂料；待聚氨酯防水涂料干燥之后，浸扎一层透明二氧化硅超疏水涂层；

S8：烘干：将整理之后的纺织物进行烘干，形成纺织物成品；

所述步骤S2中，精练 剂与氢氧化钠混合溶液中，精练 剂与氢氧化钠的质量比为5:2；

所述步骤S4中，染缸中的染料为植物染料，所述染料在染色之前，首先向其中加入匀染剂、分散剂、清缸剂、固色剂以及十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸，所述匀染剂、分散剂、清缸剂、固色剂以及十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸的质量比为10:2:3:5:4:1，上述制剂加入之后，将染料通过频率为900-1000MHz的微波处理20min；所述匀染剂为BOF，所述分散剂为BYK-110；

所述步骤S5中，除甲醛池的外形为圆桶状结构；所述除甲醛池的底部设置有光触媒，光触媒的上方设置有支撑网，所述支撑网的中心位置垂直固定设置有套轴，套轴外部可拆卸的套设有支撑管，支撑管上方的套轴外部通过网管堆叠套设有多个用于放置纺织物的网盘，所述网管垂直固定设置在所述网盘的中心位置；所述支撑网的底面可拆卸的固定并排安装有多个紫外灯；

所述支撑网的网孔直径为1mm-2mm，支撑网的外形为与除甲醛池相匹配的圆盘形结构，且支撑网与除甲醛池之间为固定连接安装，所述套轴的长度尺寸小于支撑网顶面到除甲醛池顶面之间的距离；

所述网盘的外形为与除甲醛池外形相匹配的圆盘形结构，网盘与除甲醛池之间为可拆卸的间隙配合安装，且网盘的网孔直径为2mm-3mm；

所述除甲醛池的顶部开口位置可拆卸的配合设置有圆盘状结构的上盖，所述上盖的圆盘轮廓直径与除甲醛池的外径相等，且所述上盖的底面设置有与除甲醛池内腔相匹配的内凸环，所述内凸环的凸环轮廓直径小于所述除甲醛池的内腔直径，且所述内凸环的凸出高度为2cm-3cm，内凸环的厚度为1cm-2cm；

所述紫外灯的灯管外形为圆柱形结构，紫外光的波长为254nm-365nm；所述光触媒为纳米二氧化钛光触媒。