[发明专利]老炼排架故障自检系统

说明书

本发明公开一种老炼排架故障自检系统，对排架和充电工位进行编号，把整机排架分为1～m排，每条排架分为n个充电工位；把电容器分别插进老炼排架上的m×n个充电工位上进行进料，对应工位上的电容器被赋予该工位上的编号，排架上的每个充电工位通过电刷与老炼电源相连构成充电回路，对电容器充电老化；充电完成后，将电容器转夹到测试输送链夹上，依序进行测试；电容器经过测试工位，系统PLC向测试仪发出测试指令，电容器接受电性能测试，测试结果反馈给系统PLC。在系统PLC的配合与控制下，只要某一根排架或其上的某一充电位达到设定的预警次数，以声光和屏显的方式进行报警，告知损坏的排架号、充电位置号等故障信息，以利第一时间得到维修保养。

技术领域

本发明涉及故障自检，具体是一种老炼排架故障自检系统。

背景技术

老炼（也称为老化）是铝电解电容器的生产工艺中非常重要、不可或缺的一道工序，老炼品质的高低直接决定着电容器的性能和寿命，在自动化生产中，一般采用自动老化机对电容器进行全自动充电、放电、测试等一系列制程工艺。在此过程中，往往由于老炼排架的损坏而影响到电容器最终的性能品质，由此带来的重复老炼不但使产品合格率降低，也在很大程度上影响了生产效率。产生这个结果的主要原因就是传统自动老化设备的老炼排架不具有故障自检功能，在损坏后生产工人并不知道，致使插在其上的电容器完全得不到充电老化，周而复始就会不断有得不到有效老练的不良品产生。为提高生产效率和产品合格率，必须解决此问题，就是让排架具有故障自检和报警功能，提醒操作人员及时维修更换，以达到最佳的生产状态。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种老炼排架故障自检系统。

本发明的技术方案为：老炼排架故障自检系统，包括以下步骤：

1）对排架和充电工位进行编号，定义起始号和结束号，把整机排架分为1～m排，每条排架分为n个充电工位；

2）老化机的自动进料机构的机械手把被老炼电容器分别插进老炼排架上的m×n个充电工位上进行进料，对应工位上的电容器被赋予该工位上的编号，排架上的每个充电工位通过电刷与老炼电源相连构成充电回路，对电容器进行充电老化；

3）充电完成后，机械装置将电容器转夹到测试输送链夹上，并依序运转到测试工位进行测试；

4）被赋予充电工位编号的电容器经过测试工位，系统PLC向测试仪发出测试指令，电容器接受电性能测试，测试结果反馈给系统PLC：a）若电容器符合测试要求，则其编号所在的充电工位是好的，b）若电容器出现连续或累计不良计数结果，连续有次数三次以上，或者累计有次数10次以上，则可判定该编号电容器未能得到充电，说明与其对应的充电工位存在故障，即对位置判定，若测得为电容器未充到电，系统PLC即以声光和屏显的方式及时向作业人员报警，提示维护，以确保设备的正常运行。

进一步地，测试工位与电容器电性能参数测试仪相连，并通过电刷与运转到位的被测电容器相连构成测试回路，参数测试仪通过通讯接口与系统PLC相连接，编号在设备的控制系统PLC编程时写入。

进一步地，不可测结果出现时的电容器标志为重测品。

进一步地，排架的第m排的第一个号和第m-1排的最后一个数字相连， m和n为大于1的数字。

本发明的有益之处：针对传统老化机无排架故障自检功能的现状，设计了全新的故障自检与报警功能，在系统PLC的配合与控制下，只要某一根排架或其上的某一充电位达到设定的预警次数，即以声光和屏显的方式向操作人员报警，告知损坏的排架号、充电位置号等详细故障信息，以利第一时间得到维修保养。

附图说明

图1为本发明的系统框图；

图2为老化机排架阵列实施例简图；