[发明专利]胆酸的生产方法

说明书

本发明提供一种胆酸的生产方法，将盐酸溶液提前混合和冷藏，避免了因高温导致破坏胆酸成份，从而使胆酸的出率大大提高，将氢氧化钠分两次不同的形式加入，从而使碱化水充分起到皂化作用，大大提高了胆酸含量和产量，降低了产品的酸碱综合物，即减少了残渣量。

技术领域

本发明涉及胆酸制作技术领域，具体为胆酸的生产方法。

背景技术

胆酸广泛应用于医药原料中间体、人工合成原料，兽药原料及中间体，液晶显示屏，维生素G3和大专院校的科研等众多领域，但是现有技术中胆酸的生产工艺过程还存在不少弊端，从而影响了胆酸的含量和出率。

现有技术制备胆酸的工艺各种中，当加盐酸时，需要现场将盐酸和水混合，这样做的弊端是：盐酸与水混合时温度升高至80—100℃，再和上一步的皂化成品混合，因温度过高，破坏了胆酸，并会产生油质残渣，消耗了胆酸含量，出率极低。

现有技术是在胆汁中一次性加入氢氧化钠搅拌加热至沸，该操作方式的弊端是：一次性将氢氧化钠加入胆汁中搅拌加热至沸，在其过程中碱几乎一半失效；一次性加入全部的氢氧化钠，易降低胆酸含量；在后期进行酸化时，会产生更多的酸碱综合物，即在产品中会产生更多的残渣。

目前还没有出现解决上述问题的有效的办法。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种胆酸的生产方法，将盐酸溶液提前混合和冷藏，避免了因高温导致破坏胆酸成份，从而使胆酸的出率大大提高，本发明还将氢氧化钠分两次不同的形式加入，从而使碱化水充分起到皂化作用，大大提高了胆酸含量和产量，降低了产品的酸碱综合物，即减少了残渣量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

胆酸的生产方法，包括以下步骤：

第一步：提前一天将盐酸和清水混合均匀，并冷藏。

第二步：采集苦胆，剪破胆皮，收集胆汁过滤后，按胆汁总重量的0.04—0.06倍量准备好氢氧化钠，先加入一半氢氧化钠，搅拌加热至沸，开始皂化，将剩余的另一半氢氧化钠与清水混合制成碱化水，在皂化期间每隔1—2小时补一次碱化水，皂化22—26小时。

第三步：皂化完毕后，冷却至25—40℃，虹吸收集上层清夜，下层沉淀用布过滤到另外一个容器内，合并两次所得液体，待冷却到35℃以下后，加入双氧水充分搅拌10—20分钟，静止沉淀25—40分钟。

第四步：取出上层液体和下层过滤后的液体放于容器内，然后加入步骤1备好的盐酸溶液，直至PH值达3-4，充分搅拌10—20分钟，静止沉淀25—40分钟。

第五步：胆酸浮出液面，捞出漂浮物，放入锅中，再加入0.8—1.2倍量的清水和醋酸乙酯混合液，搅拌均匀，加热煮沸25—35分钟，胆酸形成颗粒，过滤，用清水洗涤至中性，晾干，得干燥的胆酸粗品。

第六步：将干燥的胆酸粗品按照每100公斤放1-2公斤的比例放入双氧水，搅拌均匀到PH值达6-7.5，再用清水冲洗将油脂冲掉，再放入加热锅用清水煮15-20分钟，形成颗粒状，再用清水冲洗和降温，直到PH值达6-7.5，过滤后，得胆酸半成品。

第七步：用酒精与双氧水混合，其比例为100比2-3，将酒精双氧水混合物导入胆酸半成品里搅拌到拌饲料状，再用离心机(变速离心机)低、中、高甩干就制成所需的胆酸。

第八步：将上述胆酸在烘箱中烘干，包装，抽检，入库待售。

优选的，所述步骤一中的盐酸和清水按1：2.5—3.5的比例稀释，并冷藏10—18小时。

优选的，所述步骤三加入双氧水比重为胆汁总重量的0.02-0.03倍量。

优选的，所述步骤五清水和醋酸乙酯的比例为10：1。