[发明专利]一种饲料加工降尘剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种饲料加工降尘剂及其制备方法，原料组份如下：羧甲基纤维素、降尘添加剂、高岭土、膨润土、稳定剂、植物油、清水，制备方法如下：1）将羧甲基纤维素和降尘添加剂混合后加入中，进行加热搅拌；2）取高岭土、膨润土，混合粉碎后加入稳定剂、植物油，搅拌后加入1）中溶液中，进行振荡分散；3）待振荡结束后加热至50‑70℃，滴加磷酸，调节pH为6‑7，冷却后即可制得降尘剂。本发明制备的降尘剂，工艺简单，易操作，可以有效的降低饲料加工场所的粉尘，除尘率高达98.4%，节约了降尘的用水量。

技术领域

本发明属于环保降尘技术领域，具体涉及一种饲料加工降尘剂及其制备方法。

背景技术

粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的事故。由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气中达到一定的浓度是与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生燃烧，蔓延非常迅速，由于强烈的燃烧而产生的气体和热量不易散开，局部眼里极具增加而发生爆炸。

为了降低工作面的粉尘浓度，减少粉尘对工人及设备的危害，避免发生粉尘爆炸事故，目前主要采用湿式降尘，效果比较明显，有效的改善了工作面的生产环境，但是部分粉尘是难于被水湿润的，采用以水为主体的湿式降尘技术并不能彻底的解决粉尘问题，其作用效果是有限的。因此，对现有技术对进一步的改进和发展，提高降尘效率，降低粉尘对工人健康的伤害，杜绝粉尘爆炸事故的发生，显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种饲料加工降尘剂及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种饲料加工降尘剂，按重量份组分如下：羧甲基纤维素5-10份、降尘添加剂3-8份、高岭土5-15份、膨润土5-10份、稳定剂5-8份、植物油3-7份、清水50-90份。

优选地，一种饲料加工降尘剂，其中所述稳定剂是由烷基醇酰胺和氧化铵按照1:1.5的重量配比混合制备而成的。

优选地，一种饲料加工降尘剂，其中所述植物油是由亚麻油和菜籽油按照1:2的重量配比混合制备而成的。

优选地，一种饲料加工降尘剂，其中所述降尘添加剂的制备方法如下：

1）取蔗糖15-20份，加入去离子水25-35份，在300-400W超声波下进行振荡溶解20-35min，形成澄清透明溶液，加入聚四氟乙烯5-10份，混合搅拌后置于马弗炉中进行加热，加热温度为170-200℃，加热时间4-6h；

2）反应结束后，待反应釜自然冷却，取出产物进行离心分离，功率为200-400W，分离时间20-40min，待分离结束后将沉淀物用50-70%的乙醇溶液洗涤1-2次，然后再用去离子水洗涤2-3次，待洗涤结束后，在70-90℃条件下进行烘干，即可制得碳微球；

3）取油茶饼柏15-25份，加入去离子水30-50份，加热至60-80℃，进行恒温水浴浸泡，浸泡30-50min，待浸泡结束后用纱布进行过滤，然后将滤渣再次进行恒温水浴浸提，趁热用纱布过滤，反复操作3次，将得到的滤液合并；

4）取硫酸铝3-7份，加入3）中滤液中，静置1-1.5h，然后进行抽滤，将得到的滤液加热至70-90℃，进行减压恒温蒸发浓缩至粘稠状液体，再取80-95%的乙醇30-50份，加入粘稠状液体中反复萃取3次，取上层萃取液，合并后在加入活性炭3-5份，加热至100-130℃，沸腾后进行搅拌3-4min，然后进行过滤，取滤液备用；

5）取尿素1-3份，加入4）中滤液中，再加入2）中的碳微球，在超声波300-400W下振荡分散20-30min，然后加热至60-80℃，回流20-30h后降温冷却至室温，在缓慢滴加0.1-0.3mol/L的氢氧化钠至pH为9-10，在转速为50-100r/min下搅拌50-100min，离心分离后用蒸馏水和60-80%的乙醇交替洗涤3-4次至滤液呈中性；