[发明专利]一种铁芯叠装工装及其叠装工艺

说明书

本发明公开了一种铁芯叠装工装，包括矩形框底座；所述矩形框底座上端四角处均设有横截面为L状的卡位块，且相邻两个卡位块的直角内侧面相对设置；所述矩形框底座上端面设有两个限位块，两个限位块分别位于矩形框底座的两侧，两个限位块的相对面均开设有梯形凹槽，限位块在梯形凹槽的内侧面开设有多个三棱柱状的卡槽，且多个卡槽形成锯齿状。本发明通过四个卡位块和两个限位块的准确限位，可快速实现铁芯叠装，大大缩短变压器铁芯叠装的时间，同时还可以保障叠装后产品的精度。

技术领域

本发明涉及变压器铁芯叠装技术领域，具体而言，涉及一种铁芯叠装工装及其叠装工艺。

背景技术

铁芯是变压器的主要磁路部分，由表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。现有的变压器铁芯叠装，通常需要2-4名操作人员按照技术和工艺要求手工将硅钢片堆叠成形，叠装一个变压器铁芯需要一到两天时间，费时费力，并且由于没有准确的定位工装， 往往会导致产品质量波动较大，无法满足变压器铁芯的高精度生产要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁芯叠装工装及其叠装工艺，以解决现有技术的不足。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种铁芯叠装工装，其特征在于：包括矩形框底座；所述矩形框底座上端四角处均设有横截面为L状的卡位块，且相邻两个卡位块的直角内侧面相对设置；所述矩形框底座上端面设有两个限位块，两个限位块分别位于矩形框底座的两侧，两个限位块的相对面均开设有梯形凹槽，限位块在梯形凹槽的内侧面开设有多个三棱柱状的卡槽，且多个卡槽形成锯齿状。

进一步地，所述梯形凹槽为等腰梯形凹槽。

进一步地，所述梯形凹槽两侧面之间的夹角为90°。

进一步地，所述限位块位于两个卡位块之间。

进一步地，所述矩形框底座由四根首尾连接的安装板组成。

进一步地，所述两个限位块分别设置在矩形框底座的两个相对安装板上端。

进一步地，所述限位块位于安装板的中部。

进一步地，所述矩形框底座的上端开设有多个与卡位块接触配合的安装槽。

进一步地，所述矩形框底座的上端开设有与限位块接触配合的安装槽。

进一步地，所述多个卡槽为5个。

一种铁芯叠装工装的叠装工艺，其特征在于，其步骤包括：

S1：首先将四个卡位块取下，再将多个两端为等腰三角状的硅钢片依次错位卡在限位块的多个卡槽内进行叠装；

S2：然后将四个卡位块安装在矩形框底座的四角处，并取下两个限位块；

S3：最后将四个两端为直角三角状的硅钢片分别卡在相邻两个卡位块的直角内，并一层层叠装。

进一步地，所述铁芯叠装工装的叠装工艺还包括如下子步骤：

S4：叠装完成后，将四个卡位块取下。

本发明的有益效果是：

本发明通过四个卡位块和两个限位块的准确限位，可快速实现铁芯叠装，大大缩短变压器铁芯叠装的时间，同时还可以保障叠装后产品的精度。

附图说明

图1是变压器铁芯叠装后的俯视图；

图2是变压器铁芯叠装后的主视图；

图3使铁芯叠装工装的俯视图。

图4是限位块的俯视图；

图5是限位块的结构示意图；