[发明专利]一种铝铬质耐火泥及其生产方法

说明书

本发明提供了一种铝铬质耐火泥，包括主基料、外加剂和水；所述主基料包括以下重量百分比的组分：58～88％的刚玉类原料；4～10％的α‑Al₂O₃微粉；2～8％的氧化铬绿细粉；2～8％的硅酸盐矿物类原料；7～13％的粘土类原料；以主基料重量为基准，所述外加剂包括以下重量百分比的组分：1～3％的黄糊精；0.5～1.5％的草酸；0.1～0.5％的酒石酸；0.5～1.5％的磷酸二氢铝溶液；0.8～1.0％的聚乙二醇改性类保湿剂；0.3～0.9％的防腐剂。本发明提供了所述铝铬质耐火泥的生产方法，该铝铬质耐火泥生产工艺简单、存放周期6个月以上；施工性能佳、粘性及烧结性能适宜；具有优良抗侵蚀性能和抗渗透性能。

技术领域

本发明属于不定型耐火材料技术领域，尤其涉及一种铝铬质耐火泥及其生产方法。

背景技术

耐火泥一般是由耐火主料和外加剂构成，用于定型耐火材料制品的缝隙之间，其功能是将各定型制品个体粘结成整体，以提高高温窑炉和热工设备等的使用寿命和安全性。钢铁行业中，转炉滑板挡渣系统、钢包透气砖和滑动水口系统、中间包滑动水口系统等功能性耐火材料之间的装配缝隙部位，都需要高质量耐火泥来填充链接。因此，耐火泥质量的优劣直接关系到耐火材料的施工和使用性能。

传统的耐火泥多为干粉状袋装产品，到施工现场后加入液态结合剂或水，经充分搅拌呈膏状后使用。这种火泥保存期长，也方便运输和储存，但存在质量波动大、安全风险高，生产效率低、工人劳动强度大，浪费大、成本高等缺陷。透气砖、滑动水口等功能性耐材使用条件苛刻，因而对其使用的耐火泥的施工性、抗侵蚀性、粘结强度等各项性能均有较高要求，而传统的干粉耐火泥劳动效率低、施工质量波动大，不利于快速施工和安全施工。稍有不慎，可能会造成高温钢水沿装配缝隙火泥处渗漏，严重时还可能会造成安全生产事故。

为了避免以上问题，部分供应商提供了湿式膏状耐火泥供现场直接使用。申请公布号为CN 104628397 A的中国专利文献公开了一种不凝固新型膏状耐火泥及其制备方法，该不凝固膏状耐火泥按重量百分含量计，包含以下组分：白刚玉53％～65％、活性α-Al₂O₃微粉5％～8％、广西白泥5％～8％、氧化铬绿微粉3％～5％、蓝晶石5％～8％、石墨粉5％～7％、硅微粉2％～5％、硅酸钠2％～3％、木质磺酸钙3％～5％、聚丙烯酰胺0.3％～0.5％和海藻酸钠2％～3％；用卤水、甘油和水将上述的各组分调制成膏状。上述膏状耐火泥可快速施工和安全施工，但存在耐侵蚀性不够强、保存期短等缺陷，严重影响其现场施工性能。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种铝铬质耐火泥及其生产方法，本发明提供的铝铬质耐火泥具有优良的抗侵蚀性能，保存期长。

本发明提供一种铝铬质耐火泥，包括主基料、外加剂和水；所述主基料包括以下重量百分比的组分：

58～88％的刚玉类原料；

4～10％的α-Al₂O₃微粉；

2～8％的氧化铬绿细粉；

2～8％的硅酸盐矿物类原料；

7～13％的粘土类原料；

以主基料重量为基准，所述外加剂包括以下重量百分比的组分：

1～3％的黄糊精；

0.5～1.5％的草酸；

0.1～0.5％的酒石酸；

0.5～1.5％的磷酸二氢铝溶液；

0.8～1.0％的聚乙二醇改性类保湿剂；

0.3～0.9％的防腐剂。