[发明专利]一种平行流微通道换热器及具有该换热器的热水机

说明书

一种由扁管、隔板、转接座、安装座和集流管构成的换热器及具有该换热器的热水机，扁管的背板向两侧延伸设置为翼板，可以加大换热面，装配后翼板的端部触靠在集流管上，可以限位扁管在集流管中的插接深度；隔板装配后小头部上端口两侧的小凸起撑靠在集流管的内壁上，大头部两侧外缘底部向外延伸的耳凸被冲压箍靠在集流管的外壁上，内撑外箍使得隔板在集流管上的预固定效果非常好，搬移震动隔板也不易移位。采用改进后的扁管和隔板装配在集流管上构成换热器，再将换热器装配在水箱上构成热水器，整体结构简单，设计合理，采用8‑16mm宽度的窄体扁管，在相同长度的集流管上可以多装配扁管，加长了冷媒的流程回路，也利于进一步提高换热效果。

技术领域

本发明属于换热器及热水机技术领域，具体是涉及一种由扁管、隔板、转接座、安装座和集流管构成的换热器及具有该换热器的热水机。

背景技术

随着技术水平的提高，带有平行流换热器的热水机技术日趋成熟，平行流换热器通常由两根集流管和插接在两根集流管间的若干扁管构成，集流管还设有若干节流隔板。现有技术中，为降低生产成本，集流管上的扁管插口冲压制作，受冲压工艺限制，相邻扁管插口间的距离为通常为5-10mm，装配后相邻扁管的间隔距离较大，影响换热效果；为限位扁管在集流管中的插接深度，需要在集流管内设置限位挡板等，结构较为复杂，增加了集流管的制作难度；受节流隔板结构的影响，装配后节流隔板在集流管上的预固定效果差，搬移震动后节流隔板易移位，导致钎焊后漏液，降低换热效果；由于带有平行流换热器的热水机中集流管需紧贴在水箱外壁上，现有两侧卡板一样长的转接座和安装座不能适用，需要进行改进。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种由扁管、隔板、转接座、安装座和集流管构成的换热器及具有该换热器的热水机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种扁管，包括扁管主体，所述扁管主体经由两端的插接部插接在集流管上的扁管插口内，所述扁管主体两端的插接部之间，扁管的背板向两侧延伸设置为翼板，扁管主体插接在扁管插口内后翼板的端部触靠在集流管上。作为优选，所述集流管上相邻扁管插口间的距离为2.5-3.0mm，扁管主体的宽度为8-16mm，翼板的宽度为1.0-1.4mm，扁管主体插接在扁管插口内后相邻扁管中相对的两个翼板之间的距离为0.2-0.5mm。

一种隔板，包括小头部和大头部，插接在集流管上的隔板插口内，所述小头部比半圆略大，所述大头部比半圆略小，所述小头部的直径等于集流管的内径，大头部的直径比集流管的外径大1.0-1.5mm，小头部的上端口两侧最宽处设有小凸起，小凸起的高度为0.2-0.5mm且与小头部边缘光顺连接，隔板插接在集流管上的隔板插口内后，小头部上端口两侧的小凸起撑靠在集流管的内壁上，小头部其余边缘部分触靠在集流管的内壁上，大头部嵌置在隔板插口内，大头部的外缘露出集流管的外表面。作为优选，所述大头部两侧的外缘底部向外延伸设置为耳凸，隔板插接在集流管上的隔板插口内后，耳凸被冲压箍靠在集流管的外壁上。

一种转接座，卡接在集流管上，包括座基，所述座基的一侧延伸设有短卡板，另一侧延伸设有长卡板，短卡板、座基和长卡板三者连为一体的内凹面与集流管外表面一致，座基外侧延伸设有冷媒进出管，冷媒进出管连通到集流管内腔。

一种安装座，卡接在集流管上，包括座基，所述座基的一侧延伸设有短卡板，另一侧延伸设有长卡板，短卡板、座基和长卡板三者连为一体的内凹面与集流管外表面一致，座基外侧延伸设有连接板，连接板上设有连接孔。

一种平行流微通道换热器，包括左右集流管和插接在两根集流管间的若干扁管，集流管内还插接有若干隔板，其中一根集流管上卡接有两个转接座，所述扁管为上述扁管，所述隔板为上述隔板，所述转接座为上述转接座。