[发明专利]一种陶瓷制品的制备方法

说明书

本发明涉及一种陶瓷制品的制备方法，属于陶瓷制品技术领域。本发明中陶瓷制品的制备方法为，将布料沾水后覆于模具左模和右模至少其中之一的内壁，然后将左模和右模合模，将陶瓷浆料浇注到模具中，静置凝固成型。本发明的制备方法简单方便、产品脱模容易、实用美观。

技术领域

本发明属于陶瓷制品技术领域，涉及一种陶瓷制品的制备方法。

背景技术

注浆成型是把浆料浇注在模具中使之成为制品的一种方法适用于形状复杂或大件制品的批量成型，在陶瓷工业中使用很广。花瓶、品锅、茶壶、糖缸、等形状较复杂的制品多用注浆法成型。注桨成型法较为简单，所用模具多为石膏模具。因石膏有吸水性，靠近模型内壁的部分浆料中的水份被多孔质的石膏吸吮而在石奋模内壁形成与模型内壁同样形状的陶瓷层，陶瓷层随着时间的增加而加厚。一段时间后，倾去模具多余浆料，而靠近模具内壁的陶瓷层则留在模型内；然后将陶瓷层与模具脱离，即可把形成的粗坯取出。但是陶瓷层有时与石膏结合紧密，会造成脱模困哪，并且会造成陶瓷制品外表面的损伤，影响陶瓷制品的质量和美观。并且现有的陶瓷注浆工艺较为单一，陶瓷产品外形单调，不能满足人们对审美要求日益增长的需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种制备简单方便、产品脱模容易、实用美观的陶瓷制品的制备方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种陶瓷制品的制备方法，所述陶瓷制品是将陶瓷浆料注入到模具中凝固成型而制成，所述模具包括左模和右模，所述制备方法为：

将布料沾水后覆于模具左模和右模至少其中之一的内壁，然后将左模和右模合模，将陶瓷浆料浇注到模具中，静置凝固成型。

本发明采用布料覆于模具内，由于布料的褶皱效果，可在陶瓷制品的表面形成不确定性纹路，在当今以模具为依托的大批量生产的过程中，通过这种特殊的工艺和材料，使得每件陶瓷制品的外表面形态都独一无二，实现在批量生产的过程中制造不同形态产品的目的。设置于模具左模或右模的内壁，使陶瓷制品外表面形成独特的拼接效果。并且布料隔离了陶瓷浆料与模具，避免了陶瓷浆料与石膏产生过于紧密的结合，使脱模更加容易，并且避免了陶瓷制品外表面的损伤。

作为优选，所述布料为拼接的布料。

拼接布料由于在拼接处具有凸起，可在陶瓷制品表面形成沟形结构，具有独特的视觉效果。

作为优选，所述陶瓷浆料为疏水性的陶瓷浆料。

作为优选，所述模具由石膏翻模制成。

陶瓷浆料具有良好的成形性和细腻的外表面，在成形后与石膏翻模具有较好的分离性能，并且陶瓷浆料与布料也具有较好的分离性能，在成型后不会因为布料的分离造成陶瓷制品表面的损坏。尤其是布料沾水后能与疏水性的陶瓷浆料形成天然隔离膜，使布料与陶瓷制品更容易分离。

作为优选，所述静置凝固成型为在常温下静置35-45min。

作为优选，所述静置凝固成型后还包括干燥成型、脱模的步骤。

作为优选，当所述陶瓷制品为薄壁型产品时，在静置凝固成型之后、干燥成型之前还包括倒出多余浆料的步骤。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过沾水布料的使用，在陶瓷制品外表面形成独一无二的外观形态，提高了产品的个性化，独特化，布料沾水后提高了陶瓷制品与布料的分离性，保证了产品的质量。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

本实施例以花瓶的制备为例对本发明的技术方案进行进一步描述。