[发明专利]一种高温氯化含金烟气处理方法

说明书

本发明公开了一种高温氯化含金烟气处理方法，含金烟气经过惯式除尘、烟气冷却及干式除尘、高效洗涤、烟气再次冷却、高效除雾、高效脱硫后达标排放，各级塔循环排污液经过滤、铁粉置换、中和处理、浓缩结晶后返回系统循环利用，处理过程中收下来的含金固体去进一步提金。含金烟气为高温氯化或熔融氯化烟气，烟气温度为350～800℃，烟气含尘5～20g/Nm³，含SO₂≤2％，烟气中金、银、铜、铅、锌主要以氯化物的形式存在。在对烟气进行有效降温、除尘的同时，提高金的回收率，并可有效解决循环液对设备、管道堵塞的问题。解决了含金物料(焙砂、氰化尾渣、硫铁烧渣、含金原生矿等)经过高温氯化或熔融氯化所产生的含金烟气处理问题。

技术领域

本发明涉及一种冶炼领域的含金氯化烟气处理工艺，尤其涉及一种高温氯化含金烟气处理方法，用高温氯化与高温熔融氯化火法处理金精矿、含金尾渣、含金物料等冶炼所产生的高温烟气。

背景技术

目前，氰化浸出提金仍然是提取黄金的主流工艺，但该法处理的尾渣一般含金2g/t以上，金得不到充分的回收。为了解决此问题，近年发展起来的有造锍铺金、高温氯化挥发、熔融氯化等技术，这些技术均能使尾渣中的金品位降低至1g/t以下。造锍铺金一般适合用于处理含金较高(10g/t以上)的物料，高温氯化及熔融氯化适用的物料广泛，但这两种工艺中烟气处理部分均存在以下问题：烟气中金的回收率低；溶液中金难以沉淀完全；循环液易结晶堵塞管道及设备等。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温氯化含金烟气处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的高温氯化含金烟气处理方法，其处理过程包括：

含金烟气经过惯性除尘、烟气冷却及干式除尘、高效洗涤、烟气再次冷却、高效除雾、高效脱硫后达标排放，各级塔循环排污液经过滤、铁粉置换、中和处理、浓缩结晶后返回系统循环利用，处理过程中收下来的含金固体去进一步提金。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的高温氯化含金烟气处理方法，在对烟气进行有效降温、除尘的同时，提高金的回收率，并可有效解决循环液对设备、管道堵塞的问题。解决了含金物料(焙砂、氰化尾渣、硫铁烧渣、含金原生矿等)经过高温氯化或熔融氯化所产生的含金烟气处理问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的高温氯化含金烟气处理方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明的高温氯化含金烟气处理方法，其较佳的具体实施方式是：

其处理过程包括：

含金烟气经过惯性除尘、烟气冷却及干式除尘、高效洗涤、烟气再次冷却、高效除雾、高效脱硫后达标排放，各级塔循环排污液经过滤、铁粉置换、中和处理、浓缩结晶后返回系统循环利用，处理过程中收下来的含金固体去进一步提金。

所述的含金烟气为高温氯化或熔融氯化烟气，烟气温度为350～800℃，烟气含尘5～20g/Nm³，含SO₂≤2％，烟气中金、银、铜、铅、锌主要以氯化物的形式存在。

所述的惯性除尘的设备包括沉降室，所述沉降室是圆形或方形，结构为钢衬浇注料，其收集的烟尘含金品位≤100g/t时返回原料，含金品位高于100g/t时直接送提金工序。

所述的烟气冷却及干式除尘的设备包括骤冷塔和陶瓷除尘器，所述骤冷塔烟气出口温度在120℃～200℃之间。