[发明专利]一种滩羊皮无醛无铬环保鞣制工艺

说明书

本发明公开了一种滩羊皮无醛无铬环保鞣制工艺，其包括以下步骤：浸酸、软化、鞣制、一次提碱、二次提碱、加碱、氧洗、还原、中和。本发明采用无醛无铬环保鞣制方法，生产工艺过程中完全无甲醛、无铬的使用及产生，实现了铬的零排放，因此不用再处理铬废水，生产成本成倍降低，同时达到了产品不含重金属及游离甲醛的环保要求，大大降低了污染；在鞣制操作中同时加入除铁剂、护毛剂、净水剂等作为补充鞣剂，避免毛被被污染，使成品滩羊毛皮毛面的光亮度、耐光性增强；采用提碱法和分步加碱法，使制成的滩羊毛皮皮板丰满度高、手感好，且可以提高皮张的收缩温度，收缩温度可达到90℃以上，最大限度地保持了滩羊皮毛多独具的卷曲性及白度的天然性。

技术领域：

本发明涉及一种毛皮加工方法，特别涉及一种滩羊皮无醛无铬环保鞣制工艺。

背景技术：

目前，大多数皮毛生产鞣制方法主要是铬鞣法，经过铬鞣得到的革收缩温度高、成革柔软丰满、稳定性好且耐水洗。近年来，随着国家对毛皮行业排放标准的提高及限制，治理含铬废水的费用成倍增加，铬鞣法面临着严峻的挑战。无铬鞣法能够彻底解决铬鞣所带来的污染，满足人们追求天然制品的消费观念，毛皮行业无铬清洁化工艺技术中的无铬鞣法必将是今后毛皮行业发展的趋势。

滩羊皮为绵羊皮品种，是出生四十天左右的细毛羊，是加工装饰用的上等原料。由于滩羊皮毛被细密，皮板构造疏松，皮厚度约1～3mm，生皮中含有汗腺及深入皮内的毛囊，乳头层占真皮层厚度约40％～60％，网状层约占25％～40％，含有较多的脂肪细胞，皮脂含量占皮重30％，制成的毛皮具有较舒适的毛感。鉴于滩羊皮具有的这些特性，采用常规铬鞣工艺进行生产，难以保持其天然性并且会带来污染；采用无铬鞣法进行鞣制可以最大限度保持其天然性，但有甲醛含量超标的危险。为达到环保要求和降低污染，使滩羊制成的毛皮成品能够保持生皮时毛多独具的卷曲性及其白度，申请人提供一种滩羊皮无醛无铬环保鞣制工艺。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种滩羊皮无醛无铬环保鞣制工艺，制成的滩羊毛皮丰满度高、手感好且收缩温度能够达到90℃以上，不含甲醛，不含铬，可以实现铬的零排放，大大降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种滩羊皮无醛无铬环保鞣制工艺，包括如下步骤：

1)浸酸：将脱脂处理后的滩羊皮原料进行浸酸处理，即加入15～25g/L元明粉、20～25g/L食盐、1.5～2.5g/L甲酸、0.5～1.0g/L硫酸、0.5～1.0g/L渗透剂和36～38℃水于划槽中，液比为1:20，投入滩羊皮后转动24～48h，pH为2.0～2.8；

2)软化：浸酸处理后的进行软化处理，即加入20～25g/L元明粉、20～30g/L食盐、1.5～2g/L硫酸、1～1.5g/L蛋白酶和42～45℃水于划槽中搅匀，液比为1:20，投入滩羊皮后转动24～30min，pH为2.0～2.8，出皮后静置2～3h；

3)鞣制：软化处理后进行无醛无铬环保鞣制处理，即加入20～30kg/L食盐、1～2g/L除铁剂、1～2.5g/L净水剂、3～5g/L护毛剂、3～5g/L白鞣剂和35～38℃水于划槽中，液比为1:20，投入滩羊皮后进行鞣制4h，pH为3.5～4.5，出皮后静置15～25min；

4)一次提碱：鞣制处理后的滩羊皮进行一次提碱，即加入1～2g/L小苏打于划槽中进行提碱1～2h，调节pH至5.0～5.5；

5)二次提碱：一次提碱后的滩羊皮进行二次提碱，即先加入1～2g/L小苏打于划槽中进行提碱2～3h，调节pH至6.0～6.5后，再加入0.25～0.5g/L小苏打进行提碱过夜，调节pH至6.5；

6)加碱：将提碱处理后的滩羊皮进行加碱处理，即分时间段加入0.1～0.5g/L纯碱于划槽中进行加碱处理6～8h，调节pH至6.8～7.0后测定收缩温度达到90℃以上；