[发明专利]一种利用等离子熔覆制备耐磨耐腐蚀复合涂层的方法

权利要求书

1.一种利用等离子熔覆制备耐磨耐腐蚀复合涂层的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1.熔覆基体预处理；

S2.将熔覆材料进行干燥处理；

S3.将步骤S2的熔覆材料置于等离子熔覆送粉装置中，进行等离子熔覆后，即得所述耐磨耐腐蚀复合涂层；

其中，步骤S1所述熔覆基体为45#钢；步骤S2所述熔覆材料为F322粉末和碳化钨粉末。

2.根据权利要求1所述利用等离子熔覆制备耐磨耐腐蚀复合涂层的方法，其特征在于，所述F322粉末和碳化钨粉末的质量比例为100~70：0~30。

3.根据权利要求2所述利用等离子熔覆制备耐磨耐腐蚀复合涂层的方法，其特征在于，所述F322粉末的粒度为30~70 μm，所述F322粉末由C、Cr、Ni、Si、W、Mo、B、Fe元素组成，含量分别为≤0.15%、21~25%、12~15%、4~5%、2~3%、2~3%、1.5~2%，Fe余量。

4.根据权利要求2所述利用等离子熔覆制备耐磨耐腐蚀复合涂层的方法，其特征在于，所述碳化钨粉末的粒度为40~100 μm。

5.根据权利要求1所述利用等离子熔覆制备耐磨耐腐蚀复合涂层的方法，其特征在于，所述熔覆基体预处理的具体操作步骤为：将熔覆基体表面用600目砂纸打磨光洁，再用乙醇溶液清除干净表面的油污和锈迹。

6.根据权利要求4所述利用等离子熔覆制备耐磨耐腐蚀复合涂层的方法，其特征在于，所述乙醇溶液的浓度为95%，所述处理时间为5 min。

7.根据权利要求1所述利用等离子熔覆制备耐磨耐腐蚀复合涂层的方法，其特征在于，步骤S2所述干燥处理的工艺参数为：干燥温度为80℃，干燥时间为30 min。

8.根据权利要求1所述利用等离子熔覆制备耐磨耐腐蚀复合涂层的方法，其特征在于，步骤S3所述等离子熔覆的工艺参数为：所选用的光斑宽度为5~20 mm，电流为110~130 A，扫描速度为3~20 mm/s，采用氩气作为保护气体，氩气流量为10~30 L/h，送粉速度为5~20 g/min。

9.根据权利要求1所述利用等离子熔覆制备耐磨耐腐蚀复合涂层的方法，其特征在于，步骤S3所述等离子熔覆的工艺参数为：所选用的光斑宽度为5~20 mm，电流为110~130 A，扫描速度为3~20 mm/s，采用氩气作为保护气体，氩气流量为10~30 L/h，送粉速度为5~20 g/min。

10.一种如权利要求1~9任一项所述利用等离子熔覆制备耐磨耐腐蚀复合涂层的方法制备得到的耐磨耐腐蚀复合涂层。