[发明专利]一种临时框架丝栅式高温应变计及其制造与使用方法

权利要求书

1.一种临时框架丝栅式高温应变计，其特征在于：包括敏感栅丝(1)、引线(2)、临时框架(3)、焊点(4)，其中敏感栅丝(1)通过胶水固定在临时框架(3)上，敏感栅丝(1)与引线(2)之间通过电焊形成的焊点(4)连接。

2.制造权利要求1所述的临时框架丝栅式高温应变计的方法，其特征在于：包括步骤如下：

a.栅丝制造：将金属合金丝材进行不少于两次拉拔、退火处理，制成敏感栅丝(1)与引线(2)所用丝材；

b.临时框架制造：铍铜板材通过光刻腐蚀技术，制成“回”字形中空长方形薄片；

c.栅丝绕制：通过圆盘式制片机将步骤a中所制得丝材回旋绕制成敏感栅丝(1)形状，通过硝酸纤维素胶水固定在临时框架(3)上；

d.焊接引线：通过电阻焊的方式将引线(2)与敏感栅丝(1)熔融焊接，使用胶水将引线(2)固定在临时框架(3)上。

3.根据权利要求2所述的临时框架丝栅式高温应变计的制造方法，其特征在于：所述步骤a中，敏感栅丝(1)与引线(2)丝材的材质为铁铬铝合金、铂钨合金、铂铱合金、铂钨铼合金中的一种，敏感栅丝(1)用丝材直径为0.02mm～0.03mm，引线(2)所用丝材直径为0.05mm～0.1mm。

4.根据权利要求2所述的临时框架丝栅式高温应变计的制造方法，其特征在于：所述步骤b中，临时框架(3)材料为铍铜，厚度为0.01mm～0.03mm；步骤c中，在丝材上加挂一个重量为8-12g的砝码，在绕制过程中给丝材施加张紧力，通过改变敏感栅丝(1)间距与长度，调节敏感栅丝(1)电阻值，进而调节应变计整体电阻值，调节精度为±1Ω。

5.根据权利要求2所述的临时框架丝栅式高温应变计的制造方法，其特征在于：所述步骤c中，敏感栅丝(1)间距调整范围为0.5mm～1mm，敏感栅丝(1)长度调整范围为5mm～20mm，敏感栅丝(1)绕制匝数调整范围为2～20匝。

6.根据权利要求2所述的临时框架丝栅式高温应变计的制造方法，其特征在于：所述步骤d中，对敏感栅丝(1)与引线(2)施加0.5kg压紧力将引线(2)焊接处压扁，使用功率为1.5KW的焊机用电阻熔融焊方式将敏感栅丝(1)与引线(2)相连接。

7.使用权利要求1所述的临时框架丝栅式高温应变计的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.检查应变计是否有损坏、电阻值是否正常；

S2.清理被测位置：使用砂纸打磨或喷砂的方式清理被测表面附着物，然后依次用丙酮和酒精清洗被测位置，去除附着物，粗化表面以增强附着力；

S3.底胶/底层涂层：在被测位置涂抹胶层或喷涂涂层，用于固定高温应变计并保证与被测试件间的绝缘，然后根据胶层或涂层成分进行加温固化；

S4.二遍胶层/涂层：将高温应变计按照设定方向放置在被测位置，使用玻璃丝增强特氟龙胶带将临时框架(3)固定在被测试件表面，将未被临时框架(3)覆盖部分的敏感栅丝(1)与引线(2)覆盖胶层或涂层，然后根据胶层或涂层成分进行加温固化；

S5.整体胶层/涂层：将临时框架(3)与敏感栅丝(1)和引线(2)分离，将敏感栅丝(1)整体与引线(2)覆盖胶层或涂层，然后根据胶层或涂层成分进行加温固化。

8.根据权利要求7所述的临时框架丝栅式高温应变计的使用方法，其特征在于：所述步骤S2中，砂纸为120目至150目，打磨时沿应变片粘贴轴线呈45°方向交叉打磨，打磨面积为应变片面积的3～5倍，打磨粗糙度达到Ra6.3；喷砂方式打磨的压缩空气压力在5～6×10⁵Pa，选用直径为0.9～1.6μm的氧化铝颗粒，喷砂时喷嘴距表面5～8厘米，与表面成60°夹角，使被测试件表面粗糙度达到1.8～5.8μm。

9.根据权利要求7所述的临时框架丝栅式高温应变计的使用方法，其特征在于：所述步骤S3中，底胶或底层涂层面积小于被测试件清理面积，底胶或底层涂层面积为应变片面积2～3倍；所述步骤S5中，将临时框架(3)与敏感栅丝(1)和引线(2)分离时，在临时框架(3)四周缝隙处刷涂丙酮。