[发明专利]轨导试输送台小车及门板造型生产线

说明书

本发明公开了一种轨导试输送台，包括输送架和滑动设置在输送架上的输送小车，输送架两侧沿其长度方向各设置有一根导轨，输送小车包括小车框架、横向输送装置和纵向输送装置，纵向驱动装置包括输送辊，横向输送装置包括支撑架、两个带轮、输送带、两个皮带升降气缸和皮带驱动电机，小车框架的两端均设置有驱动轮，驱动轮与导轨相配合并由设置在小车框架上的小车驱动电机驱动。本发明的有益效果是：本申请用于门板造型生产线中，输送小车可停在任意位置，可根据厂房内的实际情况，将门板分拣正面加工系统设置在任意没有建筑物支撑柱子的位置，不需提前定制，更换厂房只需根据需要选择合适的门板分拣正面加工系统安装位置即可。

技术领域

本发明涉及一种轨导试输送台小车及门板造型生产线，属于机加工技术领域。

背景技术

门板造型生产线是用于生产门板的工具，现有的门板造型生产线包括大板供料系统、大板背面加工系统、翻板系统、门板输送系统、若干个门板分拣正面加工系统以及成品分拣系统；大板供料系统、大板背面加工系统、翻板系统、门板分拣加工系统以及成品分拣系统由门板输送系统连接成整体，若干个门板分拣加工系统相互平行地连接在门板输送系统上，大板背面加工系统包括打标、铣加工、打孔一体化装置；大板供料系统、大板背面加工系统、翻板系统、门板输送系统、若干个门板分拣加工系统以及成品分拣系统与中央控制系统电连接，并由中央控制系统控制运行。现有的门板造型生产线中用于输送门板的门板输送系统由多个输送单元首尾相接成一字形排列而成，输送单元的数量与门板分拣正面加工系统的数量相同，即每个输送单元对应一个门板分拣正面加工系统，每个输送单元的顶部均设置有多个输送辊，这种结构决定了门板分拣正面加工系统的位置是相对固定的，在门板输送系统一旦确定，其门板分拣正面加工系统的位置也随之确定，因此，需要根据厂房内部情况提前定制门板造型生产线，否则极有可能在安装时，门板分拣正面加工系统会与厂房内的柱子位置相冲突，尤其是当前一些企业并没有自己的生产厂房，而是租用别人家的，在租期到了以后，如搬厂房，又可能面临重新安装时门板分拣正面加工系统不能错开新厂房内柱子的情形，另一方面，现有的门板造型生产线中门板输送系统从一端到另一端全部设置有输送辊，制造成本也相对较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种轨导试输送台，其用于门板造型生产线中，解决现的技术中的门板造型生产线难以避开建筑物柱子的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种轨导试输送台，包括输送架和滑动设置在输送架上的输送小车，所述的输送架两侧沿其长度方向各设置有一根导轨，所述的输送小车包括小车框架、两组以上的横向输送装置和纵向输送装置，所述的纵向驱动装置包括水平设置的电动输送辊，所述的电动输送辊的两端转动设置在小车框架上，所述的横向输送装置包括支撑架、两个带轮、输送带、两个皮带升降气缸和皮带驱动电机，所述的两个带轮分别转动设置在支撑架的两端，所述的皮带驱动电机安装在支撑架上，皮带驱动电机的输出轴上安装有皮带旋转驱动轮，所述的皮带旋转驱动轮和两个带轮由输送带连接，所述的两个皮带升降气缸安装在小车框架上，其活塞杆同步伸缩并且分别连接支撑架的两端用于驱动横向输送装置在上下方向上运动，所述的小车框架的两端均设置有驱动轮，所述的驱动轮与所述的导轨相配合并由设置在小车框架上的小车驱动电机驱动。本申请中的输送小车可在输送架上运动，根据需要，输送小车右停在输送架上的任意位置，因此本申请在适用于门板造型生产线装置中时，门板分拣正面加工系统的位置可根据需要任意设置，输送小车的停止位置可根据门板分拣正面加工系统的位置确定，在组装门板造型行产线中，门板分拣正面加工系统可避开所有的建筑物内的柱子，使本门板造型生产线适用于较多的厂房内，本申请中的纵向驱动装置和横向驱动装置可对转送至本申请上的门板位置进行调整，便于门板的后续加工，本申请采用输送小车的方式，相较于现有技术省去了较多的电动输送辊，降低了本申请的成本。