[发明专利]铜铟镓硒废物料的回收方法在审
申请号: | 201810726510.5 | 申请日: | 2018-07-04 |
公开(公告)号: | CN108754155A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 李红科;谭明亮;李胜春 | 申请(专利权)人: | 汉能新材料科技有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B1/08;C22B3/44;C25C1/22;C22B3/40;C25C1/12;C22B3/46;C22B15/00;C22B58/00;C01B19/02 |
代理公司: | 北京尚伦律师事务所 11477 | 代理人: | 毛宏宝 |
地址: | 101407 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜铟镓硒 氯化焙烧 废物料 氯化物 物料粉末 焙烧渣 挥发气 回收 焙烧 氯化物气体 物料处理 有效分离 元素生成 环保性 氯化剂 酸用量 渣处理 纯硒 纯铟 挥发 磨细 生产成本 | ||
1.一种铜铟镓硒废物料的回收方法,包括下述步骤:
物料处理,将铜铟镓硒废物料磨细成物料粉末;
氯化焙烧处理,采用氯化剂,在温度210-400度,焙烧所述物料粉末,得到含硒、镓氯化物的挥发气及含铜、铟的焙烧渣;
挥发气处理,对含硒、镓氯化物气体进行处理,得到纯硒、镓;
氯化焙烧渣处理,对含铜、铟的焙烧渣进行处理,得到纯铟、铜。
2.根据权利要求1所述的回收方法,所述物料处理包括:将所述铜铟镓硒废物料磨细至0.1mm以下。
3.根据权利要求1所述的回收方法,所述氯化焙烧处理,包括:采用氯气为氯化剂,在温度210-400度,通入氯气速率为50-150ml/s条件下,焙烧所述物料粉末30-50分钟。
4.根据权利要求1所述的回收方法,所述挥发气处理,包括:
喷淋吸收含硒、镓氯化物气体,得到吸收液L1;
在所述吸收液L1中加入酸溶液得到PH值为1-2.5的溶液L2;
向所述溶液L2中通入SO2气体,还原、过滤所述溶液L2得到纯硒和滤液L3;
对所述滤液L3进行处理得到纯镓。
5.根据权利要求4所述的回收方法,所述对所述滤液L3进行处理得到纯镓,包括:
在所述滤液L3中加入碱溶液得到PH值为12-14的溶液L4;
对所述溶液L4进行电解得到纯镓。
6.根据权利要求5所述的回收方法,所述碱溶液为浓度为10%-20%的NaOH溶液。
7.根据权利要求1所述的回收方法,所述对含铜、铟的焙烧渣进行处理,得到纯铟、铜,包括:
将所述含铜、铟的焙烧渣溶于酸溶液得到溶液L5;
以萃取剂从所述溶液L5中萃取得到含铜的萃取液以及含铟的萃余液;
对所述萃取液进行处理得到纯铜;
对所述萃余液进行处理得到纯铟。
8.根据权利要求7所述的回收方法,所述以萃取剂从所述溶液L5中萃取得到含铜的萃取液以及含铟的萃余液,包括:
采用浓度为20-30%的Lix984的有机相,控制萃取相比为2:1-2,混合时间5-10min,萃取Cu2+得到所述萃取液和所述萃余液。
9.根据权利要求7所述的回收方法,所述对所述萃取液进行处理得到纯铜,包括:
在所述萃取液中加入硫酸溶液反萃得到CuSO4溶液;
通过电积法处理所述CuSO4溶液得到纯铜。
10.根据权利要求7所述的回收方法,所述对所述萃余液进行处理得到纯铟,包括:
向所述萃余液中加入单质锌或者单质铝置换得到海绵铟,提纯所述海绵铟得到纯铟。
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