[发明专利]WIFI器的注塑模具与注塑方法

说明书

一种注塑封装WIFI器的注塑模具，所述模具内形成有型腔以及与型腔连接的流道，所述型腔的长度为60～100mm，每一流道在与之相连通的每一型腔的两端分别形成一进料口，注塑时单侧双边进料，减小型腔中心的压力，如此WIFI器10的尺寸可以达到60～100mm，有效提升产品的信号收发、处理性能。另外，在注塑过程中无需翻转模具，降低了操作难度，保证生产质量与生产效率。

技术领域

本发明涉及WIFI器，特别是涉及WIFI器的注塑封装。

背景技术

随着网络的发展与普及，WIFI器成为必不可少的器件。现有WIFI器的封装是在WIFI芯片上两次注塑成型封装层。具体地，首先将WIFI芯片放入第一下模固定，与第一上模合模后注塑TPE(Thermoplastic Elastomer)，成型半个封装层；之后将注塑好半个封装层的产品保留在第一上模并将第一上模翻转180度，作为第二下模，另外搭配第二上模注塑TPE，成型另外半个封装层。在上述注塑封装的过程中，模具单边进料，所成型的WIFI器长度一般在40mm左右，限制了WIFI器的信号收发、处理能力。另外，注塑成型半个封装层之后需要翻转模具再注塑另外半个封装层，在操作上不仅技术要求高，而且效率低，单个产品注塑封装需要2分钟左右。

发明内容

有鉴于此，提供一种WIFI器的注塑模具与注塑方法，所成型的WIFI器信号强、功能好。

一方面，本发明提供一种注塑封装WIFI器的注塑方法，包括以下步骤：提供第一模具并将产品放入第一模具的固定槽中固定；第一模具单侧双边进料，在产品上注塑成型半个封装层；将成型有半个封装层的产品由第一模具中取出；提供第二模具并将成型有半个封装层的产品放入第二模具的固定槽中固定；及第二模具单侧双边进料，在产品上注塑成型另外半个封装层。

较佳地，所述成型有半个封装层的产品由第一模具取出后放置一份钟，再放入第二模具成型另外半个封装层。

另一方面，本发明提供一种注塑封装WIFI器的注塑模具，所述模具内形成有型腔以及与型腔连接的流道，所述型腔的长度为60～100mm，每一流道在与之相连通的每一型腔的两端分别形成一进料口，注塑时单侧双边进料。

较佳地，所述模具包括第一模具与第二模具，所述第一模具包括第一上模与第一下模，所述第一下模形成固定槽用于放置待封装产品，第一上模形成型腔、以及与型腔连接的流道，用于注塑成型半个封装层；所述第二模具包括第二上模与第二下模，所述第二下模形成固定槽，用于放置带有半个封装层的产品，第二上模形成型腔、以及与型腔连接的流道，用于注塑成型另外半个封装层。

较佳地，所述第一上模与第二上模中，每一上模的型腔为4个，流道为两个，每一流道与一对型腔相连通。

较佳地，每一流道的主流道倾斜36.53度，每一上模的两个流道的主流道呈“八”字形。

较佳地，每一流道的分流道位于与之相连通的一对型腔之间，所述分流道宽6mm，深3mm。

较佳地，每一进料口倾斜60度，为直径0.7mm、深0.35mm的半圆。

较佳地，所述第一模具在中心部门按2mm排气位，左右间距10mm各设2条深度0.02mm排气槽；所述第一下模的每一固定槽内开设3个孔径为4mm的排气孔，所述排气孔相互间隔30mm；第一下模的背面在横向和纵向设有排气槽。

较佳地，所述第二模具在中心部门按2mm排气位，左右间距10mm各设10条深度0.02mm排气槽；所述第二下模在两对固定槽之间、以及固定槽的两侧分别开设一组通孔，所述每一组通孔的数量为5个，每一通孔的孔径为3mm，通孔之间的间隔为5mm；所述第二下模错位设有排气槽，深度为0.01mm；第二下模的背面对应所述通孔形成有横向和纵向的排气槽，深度为0.3mm。