[发明专利]一种混凝土脱模剂

说明书

本发明公开了一种混凝土脱模剂，属于混凝土领域。本发明以聚醚多元醇、甘露醇等为原料，经脱水、交联制预聚体，配合活化钢渣，可对浆体空隙进行填充、改善过渡期微结构，加速水化过程，加入煤油和助磨剂配合使用可提高球磨效率，使钢渣内部孔隙率进一步得到丰富，比表面积扩大，使得体系内部可参与水化的活性物质得以充分暴露，脱膜效果显著提升，增强了混凝土表面强度。添加的卡波姆可在体系碱性环境下形成凝胶，凝胶优异的保水持水性能可保障使用过程中的水化反应充分完全，CO₂的通入使体系pH下降，使部分卡波姆从凝胶状态重新转变为溶解状态，有利于混凝土作用过程中的脱膜效果。本发明解决了目前混凝土脱模剂使用后会降低混凝土强度的问题。

技术领域

本发明属于混凝土领域，具体涉及一种混凝土脱模剂。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件。包括梁、板、柱及建筑装修配件等，供施工现场装配，是建筑工业化的物质基础。它具有以下特点：结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小。特别是进行标准定型构件的生产，预制构件厂施工条件稳定，施工程序规范，比现浇构件更易于保证质量。施工速度快，可以提前为工程施工做准备，施工时将达到强度的预制构件进行安装，可以加快工程进度，降低工人劳动强度。工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。能够实现成批工业化生产，节约材料，降低施工成本。而预制构件的脱模离不开高效专业的混凝土脱模剂。

脱模剂是一种介于模具与有机高分子物质或其它制品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料和聚氨酷等弹性体物质及其他材料的模制品、层压制品、纺丝件等物质粘结到模具或金属板面上起到易于脱离作用的一类加工助剂。在混凝土制件的制造过程中，需要使用混凝土脱模剂，它可以防止或降低混凝土与模板表面的黏附，从而达到提高产品质量，降低劳动强度，提高生产效率的目的。

现有技术存在如下问题：混凝土脱模剂制备过程中需要加入甲苯或二甲苯等有毒物质，因其在脱模剂制备和应用过程中大量挥发，造成有毒物质对环境的污染，不利于环境保护，不利于人体健康，并且存在安全隐患，通常作为脱模剂的物质主要为碳烃类表面活性剂或聚硅氧烷类的有机硅表面活性剂，但是产品在储存的过程中易发生沉淀现象，降低混凝土强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前混凝土脱模剂使用后会降低混凝土强度的问题，提供一种混凝土脱模剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种混凝土脱模剂，按质量份数计，包括如下组分：15~25份三乙醇胺、8~14份卵磷脂、5~10份助剂、35~55份水，其特征在于，还包括：25~40份交联复合物、15~25份复合抗凝成分。

所述助剂：按质量比5：1：1~2取膨润土、高岭土、沸石混合，即得助剂。

所述交联复合物的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量比4：1~2取聚醚多元醇、甘露醇混合，脱水，降温，得预处理物，取预处理物按质量比5：1~2加入二苯基甲烷二异氰酸酯混合反应，降温，加入预处理物质量40~60%的混合液、预处理物质量10~15%的硅烷偶联剂混合搅拌，静置，得预聚体，备用；

（2）按质量比1：0.5~0.8：12~18取卡波姆、聚烯丙胺、水混合搅拌，室温下静置，搅拌，冷却，通入二氧化碳，出料，得分散液；

（3）按重量份数计，取15~30份钢渣、20~30份煤油、8~15份助磨剂，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠，球磨，得球磨料，按质量比1：4~8：5取球磨料、备用的预聚体、分散液混合，超声波振荡，即得交联复合物。

所述步骤（1）中的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570中的任意一种。

所述步骤（1）中混合油：按质量比4~6：1：1~2取蓖麻油、菜籽油、橄榄油混合，即得混合油。