[发明专利]一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法

说明书

本发明公开了一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法，涉及冶金技术领域。该半钢冶炼提高转炉废钢比的方法包括以下步骤：出钢后在转炉内存在含硅合金材料时溅渣。该方法在炼钢转炉溅渣时加入含硅合金材料，能够起到气化脱磷、增加炉内热源的作用，以提高废钢比、促进前期化渣。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法。

背景技术

半钢炼钢，转炉炼钢主原料是采用经过专用转炉提钒后的半钢，含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳质量百分含量为3.4％～4.0％，半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，因此半钢冶炼具有吹炼过程中发热成渣元素少、并且热量不足、废钢比小等特点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法，该方法通过气化脱磷、增加炉内热源以提高废钢比、促进前期化渣。

本发明的另一目的在于提供一种炼钢方法，采用上述半钢冶炼提高转炉废钢比的方法进行溅渣步骤，具有成渣速度快、脱磷率高以及高废钢比等优点。

本发明是这样实现的：

一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法，其包括以下步骤：出钢后在转炉内存在含硅合金材料时溅渣。

在本发明的优选实施例中，上述加入的含硅合金材料的粒度小于或等于20mm。

在本发明的优选实施例中，上述含硅合金材料的加入量为1～3kg/t钢。

在本发明的优选实施例中，在溅渣过程中，向转炉内顶吹氧气，供氧强度为1～4m³/(min·t)，吹氧时间为30～60s，氧枪的枪位为1～1.3m。

在本发明的优选实施例中，在溅渣过程中，向转炉内顶吹氧气，供氧强度为2～3m³/(min·t)，吹氧时间为45～60s，氧枪的枪位为1.1～1.2m。

在本发明的优选实施例中，出钢后，在向转炉内顶吹氧气之前加入含硅合金材料。

在本发明的优选实施例中，在溅渣过程中，顶吹氧气的同时，底吹惰性气体，惰性气体的供气强度为0.03～0.05m³/(min·t)。

在本发明的优选实施例中，在溅渣过程中，顶吹氧气结束后，继续底吹惰性气体，且改变惰性气体的供气强度至0.05～0.25m³/(min·t)，继续底吹惰性气体的时间为45～150s。

在本发明的优选实施例中，在溅渣过程中，顶吹氧气结束后，继续底吹惰性气体，且改变惰性气体的供气强度至0.1～0.2m³/(min·t)，继续底吹惰性气体的时间为60～120s。

一种炼钢方法，其包括以下步骤：采用上述的方法进行溅渣步骤。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法，其包括以下步骤：出钢后在转炉内存在含硅合金材料时溅渣。该方法在炼钢转炉溅渣时加入含硅合金材料，能够起到气化脱磷、增加炉内热源的作用，以提高废钢比、促进前期化渣。

此外，本发明还提供一种炼钢方法，其包括以下步骤：采用上述半钢冶炼提高转炉废钢比的方法溅渣，具有成渣速度快、脱磷率高以及高废钢比等优点。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。