[发明专利]压粉磁芯

说明书

本发明提供能够减少软磁性粉末的涡流损耗、特别是在高频区域中损耗小的压粉磁芯。为了实现上述目的，使用下述压粉磁芯，其含有软磁性组合物的粉末，其中，上述粉末的圆形度的最大值为0.5以上，平均值为0.2以上。另外，使用下述压粉磁芯，其含有软磁性组合物的粉末，其中，上述粉末含有粉碎粉和球状粉，上述粉碎粉的圆形度的最大值为0.5以上、平均值为0.2以上，上述球状粉的圆形度的最大值为0.9以上、平均值为0.5以上。

技术领域

本发明涉及使用了磁性粉末的压粉磁芯。特别地，本发明涉及在扼流线圈、电抗器、变压器等电感器中使用的使用了软磁性粉末的压粉磁芯。

背景技术

近年来，一直需求车辆的电动化、轻量化。对于各种各样的电子部件寻求小型化和轻量化的过程中，对于在扼流线圈、电抗器、变压器等中使用的软磁性粉末以及使用了该软磁性粉末的压粉磁芯而言，需要越来越高的性能。

对于使用了该软磁性粉末的压粉磁芯来说，为了实现小型化、轻量化，作为材质，要求饱和磁通密度高的方面优异且磁芯损耗(core lost)小，进一步要求直流叠加特性优异。

例如，在专利文献1中记载了使用具有低磁芯损耗、优异的直流叠加特性的Fe系非晶合金的粉碎粉的方法。

图1(a)、图1(b)中示出专利文献1所记载的Fe系非晶合金薄带的粉碎粉的照片。其是将薄带粉碎而制作的粉。

图1(a)示出粒径50μm以上的第一粉末1。图1(b)示出粒径50μm以下的第二粉末2。

专利文献1中记载了下述压粉磁芯，其将粉碎粉和Fe系非晶合金雾化球状粉作为主成分，所述粉碎粉是将Fe系非晶合金薄带粉碎而制作的。粉碎粉的粒径超过Fe系非晶合金薄带厚度的2倍(厚度25μm×2＝50μm)且为6倍(厚度25μm×6＝150μm)以下的第一粉末1为全部粉碎粉的80质量％以上。

并且，粒径为薄带厚度的2倍(厚度25μm×2＝50μm)以下的第二粉末2为全部粉碎粉的20质量％以下。在此，粉碎粉的粒径设为被粉碎为薄板状的粉的主面的面方向的最小值。

进而，雾化球状粉的粒径的特征在于，该粒径为薄带厚度的1/2(厚度25μm×1/2＝12.5μm)以下且3μm以上。

现有技术文献

专利文献1：日本特许第4944971号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，专利文献1中，粒径为薄带厚度的2倍(粒径50μm)以上的第一粉末1的比例多，因此，第一粉末1自身的电阻变小。进而，若达到高频(例如100kHz以上)，则涡流增加，涡流损耗急增。因而，使用了其的压粉磁芯的损耗增加。

本发明是为了解决上述以往的课题的发明，能够减少软磁性粉末的涡流损耗，特别地，在高频区域能够使损耗变小。其目的在于，提供一种可获得高饱和磁通密度且优异的软磁特性的压粉磁芯。

用于解决问题的手段

为了实现上述目的，对于含有软磁性组合物的粉末的压粉磁芯来说，使用上述粉末的圆形度的最大值为0.5以上、平均值为0.2以上的压粉磁芯。

另外，对于含有软磁性组合物的粉末的压粉磁芯来说，使用下述压粉磁芯，其中，上述粉末含有粉碎粉和球状粉，上述粉碎粉的圆形度的最大值为0.5以上、平均值为0.2以上，上述球状粉的圆形度的最大值为0.9以上、平均值为0.5以上。

发明的效果

如上所述，根据实施方式所公开的手段，能够减少软磁性粉末的涡流损耗，特别地，在高频区域能够使损耗变小。进而，能够提供可获得高饱和磁通密度且优异软磁特性的压粉磁芯。

附图说明