[发明专利]扬声器生产设备

说明书

本发明涉及自动化设备领域。扬声器生产设备，包括安装面板及其上的载具走料装置、扬声器换位装置、胶壳翻转装置、贴防尘网装置、贴胶片装置、自动贴上标签装置、自动贴下标签装置、点黄胶装置和下料搬运装置。该扬声器生产设备的优点是贴防尘网、贴标签以及胶壳和磁铁粘合全部采用自动化操作，加工效率高。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，尤其是扬声器的自动化生产设备。

背景技术

扬声器的装配主要是将胶壳和磁铁装配在一起，操作时先在胶壳背面贴防尘网，然后在胶壳背面贴标签，最后将胶壳和磁铁粘合在一起。现有上述扬声器的装配大多是人工分阶段组装完成的，存在的不足是加工效率低。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种全自动完成贴防尘网、贴标签以及胶壳和磁铁粘合的扬声器生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案： 扬声器生产设备，包括安装面板及其上的载具走料装置、扬声器换位装置、胶壳翻转装置、贴防尘网装置、贴胶片装置、自动贴上标签装置、自动贴下标签装置、点黄胶装置和下料搬运装置；

点黄胶装置包括定量点胶机、固定支座、横移槽板、纵移槽板、横移导架、第十八气缸、调节板、第十九气缸、纵移导架和点胶头；定量点胶机固定设置在安装面板上；固定支座固定设置在安装面板上，固定支座上端安装横移槽板，纵移槽板安装在横移槽板上；横移导架的光轴通过移动副配合安装在纵移槽板中；第十八气缸固定设置在纵移槽板上，第十八气缸伸缩端与横移导架左端面相连接；第十九气缸通过调节板安装在横移导架右端，调节板用于调节倾斜角度；纵移导架通过移动副配合安装在调节板中，纵移导架下端与第十九气缸伸缩端相连接，点胶头安装在纵移导架下端，点胶头通过胶管与定量点胶机相连接。

作为优选，载具走料装置固定在安装面板上中间位置，用于带动载具在其中实现矩形路线的走料；扬声器换位装置用于扬声器在载具走料装置中的换位搬运；胶壳翻转装置是两个，用于翻转载具走料装置中的胶壳；贴防尘网装置位置处于两个壳翻转装置之间，用于实现将翻转后的胶壳自动贴防尘网操作；贴胶片装置用于实现胶片的自动上料、剥离和粘贴操作；自动贴上标签装置用于将标签粘贴在对应扬声器的胶片正面上；自动贴下标签装置与自动贴上标签装置相衔接，用于将标签粘贴在对应扬声器的胶片背面上；点黄胶装置位置对应下料搬运装置，对组装完成的扬声器进行点胶操作；下料搬运装置用于将组装完成的扬声器从载具走料装置中搬运出来，经点黄胶装置点胶后搬运。

作为优选，载具走料装置包括夹具流转板、载具拉动机构、载具、载具侧挡条、控制箱和光电传感器；夹具流转板通过立柱固定安装在安装面板上，夹具流转板呈方形； 四个载具拉动机构固定安装在夹具流转板四边角处，载具拉动机构用于拉动载具运动；载具侧挡条固定安装在夹具流转板上，载具侧挡条位于载具两侧，载具在载具侧挡条上移动；控制箱安装在夹具流转板上；光电传感器安装在夹具流转板侧边，用于检测载具是否到位；

载具拉动机构包括第一气缸、拉料板、光轴导轨和直线滑座；直线滑座固定设置在夹具流转板底端上；拉料板与光轴导轨一端固定连接；拉料板两端开有凹槽，夹具流转板位于凹槽中；光轴导轨通过移动副连接配合安装在直线滑座中；第一气缸固定端固定安装在直线滑座中，伸缩端与拉料板相连接；

载具上设有第一圆形凹槽和第二形凹槽，第一圆形凹槽的边缘和第二形凹槽的边缘相连，第一圆形凹槽用于放置胶壳e，第二形凹槽用于放置磁铁f，第一圆形凹槽内设有用于插入胶壳e的圆孔中的定位插针；

扬声器换位装置包括横移导轨架、第二气缸、中间滑块、纵移导轨、第三气缸和第一吸盘；横移导轨架固定安装在安装面板上，中间滑块连接在横移导轨架的中间光轴上；第二气缸固定设置在横移导轨架上，第二气缸伸缩端连接中间滑块，第二气缸带动中间滑块在中间光轴上横向移动；纵移导轨通过移动副配合安装在中间滑块中，第三气缸固定安装在纵移导轨上，第三气缸伸缩端连接中间滑块；第一吸盘竖直安装在纵移导轨顶部，第三气缸控制纵移导轨及其上的第一吸盘纵向上下移动，第一吸盘位于载具上方；