[发明专利]一种拉拉裤片材裁切缝合工艺

说明书

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种拉拉裤片材裁切缝合工艺，包括以下步骤：第一步，将连续的材料进行裁切，从而形成复数个片材，并且各片材由其中部的S形线切断形成两个单片，各单片一侧上具有一个凸起部与一凹陷部；第二步，将其中一个单片进行翻转，使其上的凸起部远离另一单片的凸起部；第三步，将翻转后的单片与另一单片错位，使两个凸起部位于水平位置；第四步，将两个单片进行重叠缝合形成半侧片，形成半侧片的两个单片的凸起部叠合；第五步，将芯体材料进行裁切，而后与两个半侧片的凸起部的底部重叠缝合，而后形成拉拉裤型材。其解决了现有拉拉裤需要进行裁切实现成型而浪费材料的技术问题。

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种拉拉裤片材裁切缝合工艺。

背景技术

中国专利号：CN201510454975.6一种新型拉拉裤，包括前腰部、后腰部和复合尿片，复合尿片设于前腰部和后腰部之间的裆部位置，所述前腰部和后腰部均设有腰围橡筋，各腰围橡筋相互间隔设置，所述前腰部的腰围橡筋包括第一外腰围橡筋和第一内腰围橡筋，所述第一外腰围橡筋有10～20根，所述第一内腰围橡筋有3～8根并靠近裆部位置，所述后腰部的腰围橡筋包括第二外腰围橡筋和第二内腰围橡筋，所述第二外腰围橡筋有8～12根，所述第二内腰围橡筋有4～10根并靠近裆部位置。其公开了现有拉拉裤的一般结构。现有的拉拉裤的制作工艺通常如图1所示，由一个整块的片材9经过两侧剪裁，形成凹陷部位91，而后进行折叠缝合而成型。这样不可避免地就会出现材料浪费的问题，而且这种浪费实际上并不小，在纸尿裤这种快速生产的工艺流程中，一天的浪费量都是惊人的。而如果是成人拉拉裤，其由于用料较大浪费的程度也就更大。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种一种拉拉裤片材裁切缝合工艺，其解决了现有拉拉裤需要进行裁切实现成型而浪费材料的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种拉拉裤片材裁切缝合工艺，包括以下步骤：

第一步，将连续的材料进行裁切，从而形成复数个片材，并且各片材由其中部的S形线切断形成两个单片，各单片一侧上具有一个凸起部与一凹陷部；

第二步，将其中一个单片进行翻转，使其上的凸起部远离另一单片的凸起部；

第三步，将翻转后的单片与另一单片错位，使两个凸起部位于水平位置；

第四步，将两个单片进行重叠缝合形成半侧片，形成半侧片的两个单片的凸起部叠合，且两个单片的凹陷部分别位于叠合的凸起部的两侧；

第五步，将芯体材料进行裁切，而后与两个半侧片的凸起部的底部重叠缝合，而后形成拉拉裤型材。

进一步的，所述S形线位于片材的两侧部位为直线段。

进一步的，还包括第六步，在两个半侧片上复合上弹性橡筋，而后将两个半侧片的侧边缝合，形成拉拉裤。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本拉拉裤片材裁切缝合工艺通过S形裁切形成两个单片，又通过翻转、错位、重叠缝合形成半侧片，将芯体材料进行裁切，而后与两个半侧片的凸起部的底部重叠缝合，而后形成拉拉裤型材，而经过这一系列工艺制作，实际上并不会有废料产生，所有用料均在拉拉裤本身之上，大大减少了浪费。另外，由于错位、重叠，可以使得腰围的前后两侧的厚度加大，从而提高强度与舒适性，而侧边较薄，可以提高透气效果。

附图说明

图1是现有拉拉裤片材裁切的流程示意图；

图2是本发明的流程示意图；

图3是S形线的另一种结构示意图；

图4是利用图3裁切的单片缝合的拉拉裤产品结构示意图；

图5是芯体材料的结构示意图。

具体实施方式