[发明专利]模内切离高压铸造模具

说明书

本案涉及一种模内切离高压铸造模具，包括：模体，其包括模具本体、型腔和设于型腔底部的浇筑孔；切料机构，包括切料板、切料杆和切料杆导套，所述切料板为圆形，其上设有与浇筑孔大小相适应的切料孔，切料杆通过螺纹固定于切料板底部圆心处，并可沿设于模体底部的切料杆导套转动和上下滑动；切料杆中部设有可使切料杆转动的动力装置，切料杆底部设有液压升降装置；切料腔，其为设于模体型腔底部的圆形凹陷，切料板设于切料腔内，其大小与切料腔相适应，且切料腔的上表面与切料板上表面平齐；本发明的模内切离高压铸造模具，能有效缩短生产周期和简化铸造工艺，铸件品质受人为因素影响小，稳定性好，成品率高。

技术领域

本发明属于铸造领域，具体涉及一种模内切离高压铸造模具。

背景技术

高压铸造是将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入模具型腔内，并施以高压，使其凝固成形，最后获得成品或毛坯的方法。具有熔体利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。已成功地用于汽、摩托车制造业，航空及兵工领域，在仪表、五金工具、建筑等行业中也已大量应用。

在用模具生产铸件时，金属熔液通过浇注系统注入模具内的成型腔中,待成型腔中的金属凝固后，开模取出铸件，从模具中所取出的铸件还与浇注系统中连接，需要将铸件与浇注系统切离。这一过程需要人工完成，将浇注系统从铸件上切除并对切除表面进行加工。这种切除方式费时费力，不仅生产效率低下，生产成本高，而且铸件品质受人为因素影响较大，稳定性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种能有效缩短生产周期和简化铸造工艺的模内切离高压铸造模具。

本发明的另一个目的是提供一种便于清理和带抬起铸件功能的模内切离高压铸造模具。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种模内切离高压铸造模具，包括：

模体，其包括模具本体、型腔和设于型腔底部的浇筑孔；

切料机构，包括切料板、切料杆和切料杆导套，所述切料板为圆形，其上设有与浇筑孔大小相适应的切料孔，切料杆通过螺纹固定于切料板底部圆心处，并可沿设于模体底部的切料杆导套转动和上下滑动；切料杆中部设有可使切料杆转动的动力装置，切料杆底部设有液压升降装置；切料杆可可从切料板上拆下，方便切料板在出现磨损后及时更换或维护。

切料腔，其为设于模体型腔底部的圆形凹陷，切料板设于切料腔内，其大小与切料腔相适应，且切料腔的上表面与切料板上表面平齐。切料腔为切料板提供了旋转切料的空间，并使铸件上的切面平滑。

优选的是，所述切料孔的顶面半径大于底面半径。使切下来的余料容易容切料孔退出。

优选的是，所述切料孔外侧还开设有环形辅助切槽。环形辅助切槽可对切面进行二次整理切割，容纳并收集切割过程中产生的碎屑，使铸件上的切面与铸件表面趋于一致，减少再次修整的麻烦。

优选的是，所述环形辅助切槽设于切料板上表面，且与切料孔同圆心。

优选的是，浇筑时，使浇筑孔正对切料孔，熔体从浇筑孔内注入，充填结束后，在冷却至熔体已凝固但无强度状态时，启动动力装置，切料杆带动切料板转动，切料板在转动过程中完成铸件与浇筑孔的切离。

优选的是，所述切料板在旋转过程中可旋转一圈或多圈。根据工艺需求，若只是铸造毛坯铸件，则只使切料板旋转一圈，是铸件与浇筑系统分离即可；若需要较为平滑的切面，则可使铸件旋转多圈。

优选的是，所述铸件冷却后，在液压升降装置的作用下，切料杆可带动切料板向上抬起，顶出铸件。使铸造过程中的切离功能和抬起功能集成在切料机构上，降低了模具的制作成本，减少了铸造过程中因组件多造成的毛刺现象。