[发明专利]用于铝合金低压铸造的脱模剂

说明书

本案涉及一种用于铝合金低压铸造的脱模剂，制造原料包括：聚四氟乙烯粉5‑10份、合成聚酯蜡粉10‑20份，氧化石墨粉10‑15份、草木灰5‑10份、钛白粉8‑10份、矿物油6‑9份、硅溶胶5‑7份、月桂酸2‑3份、甲苯5‑10份、乙醇20‑35份；本发明的用于铝合金低压铸造的脱模剂，脱模剂在模具表面形成的保护膜具有耐高温和耐磨的特性，可有效保护模具，提高模具的使用寿命，尤其适用于易对低压铸造模具系统产生侵蚀的铝合金铸造，脱模效果好，保护膜可重复使用多次。

技术领域

本发明属于铸造用脱模剂领域，具体涉及一种用于铝合金低压铸造的脱模剂。

背景技术

低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法，其充型压力一般为20～60kPa。当铸件完全凝固后，解除金属液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸件。

低压铸造可提高铸件的纯净度，金属液充型平稳，铸件成型性好，且铸件补缩充，组织致密；另外，低压铸造充型中无需冒口，金属液收得率高。

低压铸造中铸造脱模是铸造工艺中比较重要的一步，直接关系到铸造的质量，而脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。因此，脱模剂直接关系到铸造质量的好坏。目前使用的低压铸造脱模剂存在脱模效果差，对模具内壁保护效果差的缺点，不仅会影响铸件的质量，而且会缩短模具寿命，增加生产投入成本。

尤其的，在生产铝合金铸件时，金属液与模具、升液管长期频繁接触，对模具和管路有一定的侵蚀作用，能明显降低模具和升液管等的寿命，也会使金属液中铁等元素含量升高而性能恶化。

发明内容

本发明的目的是提供一种寿命长、脱模效果好的用于铝合金低压铸造的脱模剂。

本发明的另一个目的是提供一种耐磨、对模具保护效果好的脱模剂。为了解决上述技术问题，本发明公开了一种用于铝合金低压铸造的脱模剂，制造原料包括：聚四氟乙烯粉5-10重量份、合成聚酯蜡粉10-20重量份，氧化石墨粉10-15重量份、草木灰5-10重量份、钛白粉8-10重量份、矿物油6-9重量份、硅溶胶5-7重量份、月桂酸2-3重量份、甲苯5-10重量份、乙醇20-35重量份；草木灰、钛白粉、聚四氟乙烯粉作为功能性填料，硅溶胶、月桂酸作为添加剂，矿物油、甲苯、乙醇作为浸润剂或溶剂。

其制备方法包括如下步骤：

1)将4L的98％浓硫酸冷却至0℃，加入1kg石墨粉、100g硝酸钠和60g高锰酸钾，0℃水浴中搅拌5小时，升温至35℃，反应30min，加去离子水1L，迅速升温至100-110℃，超声剥离1-2h，停止加热，滤出沉淀，加入30％双氧水酸洗沉淀物，搅拌3-5min，1000-2000r/min离心洗涤3-5min，去掉上清液，再用去离子水洗至pH值5-6，得到氧化石墨，过滤后干燥，制得氧化石墨粉。该方法制得的氧化石墨粉含有较多的片状颗粒，有助于成膜，高温下性能稳定，成膜后使模体表面光滑，耐磨性和脱模性好；

2)将矿物油加热到140-150℃，缓缓投入甲苯混匀，使混合液温度维持在100-110℃，投入合成聚酯蜡粉，搅拌充分溶解后，加入氧化石墨粉和聚四氟乙烯粉，80-90℃保温条件下搅拌10-15min，得到混合物A，50-60℃保温待用；

3)将钛白粉、硅溶胶、乙醇和月桂酸依次加入球磨机中，球磨10-15min后加混合物A，继续球磨至粒度小于80μm；

4)将物料投入高速剪切机中，2000-3000r/min搅拌混合5-10min，投入搅拌1-2min，得到混和料B；

5)将混和料B加入喷雾干燥机中，在所得颗粒中加入草木灰，在球磨机中再次处理，过300目筛，冷却后包装。