[发明专利]用于高压铸造模具的冷却式抽真空头

说明书

本案涉及一种用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，包括：抽真空头本体，其内部开设有螺旋状的气流通道，由第一半圆柱体和第二半圆柱体拼合而成；所述第一半圆柱体和第二半圆柱体内部设有中空腔体，所述腔体形状与气流通道相适应；端盖，分为上端盖和下端盖，通过内螺纹与抽真空头本体连接；本发明的用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，通气效率高，可使抽真空系统快速完成抽真空，同时，在高压填充熔体时，熔体在抽真空头内的气流通道内快速降温凝固，堵塞气流通道，防止熔体溢出；在浇筑完成后，可拆下抽真空头进行清理，然后重新投入使用；在将抽真空头从高压模具上拆下时，下端盖上的通孔还可对气流通道内的凝固熔体和铸件完成切离。

技术领域

本发明属于高压铸造领域，具体涉及一种用于高压铸造模具的冷却式抽真空头。

背景技术

高压铸造是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

高压铸造时通常要对型腔预抽真空，现流行的高压铸造的抽真空系统，由设置在型腔最后充型部位的齿状排气道和排气道后面的真空系统组成。真空压铸时，浇注完成、压头封闭浇口后，位于齿状排气道后的真空阀开启，通过齿状排气道对型腔抽真空；该抽真空动作的截止靠“充型熔体流进入齿状排气道、被激冷快速凝固堵塞抽真空通道”来实现。为了有效防止高速流动的熔体因为不能在齿状排气道内凝固而进入抽真空系统，采用的齿状排气道的厚度较薄、过流截面积狭小，抽排气速度慢，难以在极短的压铸充型时间内使型腔达到理想的真空度。

另一种常规的抽真空方法是在型腔最后充填部位安装由压头位置控制的单芯真空阀，其后开设直通排气道，型腔气体经单芯真空阀和其后的排气道进入负压罐。为防止熔体进入单芯真空阀造成堵塞，要提前关闭真空阀，导致抽气不充分，型腔内残留气体较多；若为获得高真空而延长抽气时间，真空阀关闭不及时又易出现熔体进入阀芯，损坏单芯真空阀。

发明内容

本发明的目的是提供一种能在高压铸造中实现快速排气的抽真空头。

本发明的另一个目的是提供一种可在熔体进入后使熔体快速凝固的抽真空头。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，包括：

抽真空头本体，其为圆柱状，内部开设有螺旋状的气流通道，所述抽真空头本体由第一半圆柱体和第二半圆柱体拼合而成；所述气流通道的进气孔设于抽真空头本体下端，出气孔设于抽真空头本体上端；所述第一半圆柱体和第二半圆柱体内部设有中空腔体，所述腔体形状与气流通道相适应；环状气流通道可使气体快速通过，降低抽真空时间；由第一半圆柱体和第二半圆柱体拼合而成的抽真空头，在熔体浇筑完成后，可方便的卸下抽真空头，打开第一半圆柱体和第二半圆柱体，对气流通道进行清理后重新投入使用。

端盖，分为上端盖和下端盖，通过内螺纹与抽真空头本体连接，并使第一半圆柱体和第二半圆柱体拼接固定在一起；所述上端盖和下端盖开设有分别与出气孔和进气孔大小相匹配的通孔，所述下端盖上的通孔四周边沿向下端盖外部开刃处理；上端盖和下端盖使第一半圆柱体和第二半圆柱体拼接固定，形成完整的气流通道；下端盖上经过开刃处理的通孔，可在熔体浇筑完成旋转卸下抽真空头时，对气流通道内的凝固熔体进行切断处理，使气流通道内的凝固熔体和铸件完成切离。

所述腔体内填充有去离子水。水可以大量吸热，使进入气流通道的熔体快速凝固。

所述第一半圆柱体和第二半圆柱体上部侧壁分别设有注水孔，其分别与腔体相连通。

所述出气孔上安装有可拆卸的单向阀。单向阀的设置可防止异物进入腔体和安装时腔体内水的外流。

所述单向阀允许气体或液体由出气孔向阀体方向单向通过。熔体进入气流通道后，腔体内的水大量吸热汽化，从单向阀冲出，释放压力。