[发明专利]一种感应加热隧道炉

说明书

本发明公开一种感应加热隧道炉，有机架，机架上依次布置有预热管装配体、隧道炉体、冷却管装配体；前述的预热管装配体、隧道炉体、冷却管装配体整体形成内部工作通道；有输送链，输送链形成封闭状，部分位于前述的工作通道中，部分位于外部；隧道炉体外周包绕有感应线圈，感应线圈与感应加热电源进行电连接，通过感应加热电源进行供电。上述结构通过感应线圈加热的方式，对金属器件进行加热，加热响应快，温度可控性好，可高效进行焊接、光亮退火、回火等作业，并降低对环境的不良影响。

技术领域

本发明涉及一种金属加工设备，具体地是一种感应加热隧道炉。

背景技术

隧道炉是一种在工业应用中非常广泛的加热设备，一般是持续将产品在隧道中进行输送，并利用热的传导、对流、辐射对产品进行加热；隧道炉可以提供一个稳定的热环境，可进行流水作业，有效降低人力负担并提高生产效率。一些金属加工工序，如焊接、光亮退火、回火等，可以利用隧道炉完成。现有技术中的隧道炉设备的加热方式一般有电热丝加热、燃气加热、热风加热等方式，这些方式存在升温慢、占地面积大、能耗高的缺点，在生产效率上存在不足，而且日益不符合节能减排的生产要求，需要重点对加热结构进行改进，使其满足高效节能的生产要求。

发明内容

为了克服现有技术的隧道炉升温慢、占地面积大、能耗高、维持不便的缺点，本发明提供一种感应加热隧道炉，通过感应线圈加热的方式，对金属器件进行加热，可高效进行焊接、光亮退火、回火等作业，并降低对环境的不良影响。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种感应加热隧道炉，有机架，机架上依次布置有预热管装配体、隧道炉体、冷却管装配体；前述的预热管装配体、隧道炉体、冷却管装配体整体形成内部贯通的工作通道；有输送链，输送链形成封闭状，部分位于前述的工作通道中，部分位于外部；输送链在转动传送结构的带动下运动，可持续将产品在前述的工作通道中运动；隧道炉体外周包绕有感应线圈，感应线圈与感应加热电源进行电连接，通过感应加热电源进行供电。

所述的隧道炉体是金属材料制作的。隧道炉体呈筒状，在各种筒状形式中，优选圆筒状或方筒状；相应地，感应线圈绕线形状与隧道炉体的形状对应，形成与隧道炉体的筒体外部形状相当的绕线形状。隧道炉体呈圆筒状时，感应线圈依隧道炉体的圆筒状外壁绕线，呈圆筒形状绕线结构；隧道炉体呈方筒状时，感应线圈依隧道炉体的方筒状外壁绕线，呈方筒形状绕线结构。

所述的预热管装配体，包括前预热室和后预热室；前预热室和后预热室连通；后预热室还有连有封闭法兰，封闭法兰可将预热管装配体与隧道炉体连接起来，并将隧道炉体一端且位于后预热室外周的部分封闭起来；前预热室有火焰出口，后预热室有点火通道。火焰出口与点火通道结构主要针对可燃气体设计，如进行光亮退火工序时，需向隧道炉体通入以氢气为主的还原性保护气体，可于点火通道点燃气体，多余火焰通过火焰出口冒出。

所述的冷却管装配体，包括内冷却室和外冷却室；外冷却室包绕在内冷却室周围，并与内冷却室留有一定空间；外冷却室两端有封板，将外冷却室两端并位于内冷却室外周的部分封闭起来；外冷却室上有冷却液口；内冷却室近隧道炉体一端连接有封闭法兰，封闭法兰可将内冷却室与隧道炉体连接起来，并将隧道炉体一端并位于内冷却室外周的部分封闭起来。

前述的冷却液口优选有两个，冷却液体可从一个冷却液口进入，填充外冷却室与内冷却室之间的空间，并从另一个冷却液口流出。

所述的感应线圈可不限于一组，优选地，可以为两组。

所述的隧道炉体内部可以有输送链支撑板，输送链支撑板位于输送链的下方。

所述的感应加热电源，每组可以包括电源主机和电源分机，电源主机与电源分机电连接，电源分机与感应线圈电连接。

本发明的有益效果是，利用了感应线圈，加热响应快，温度可控性好，可随时开机停机，相比传统的加热设备，占地面积大幅减小，实现工作高效节能的效果，并易于维护。