[发明专利]一种疏水自洁菱镁墙板

权利要求书

1.一种疏水自洁菱镁墙板，其特征在于，包括装饰面层（1）、超轻填充层（2）、结构层（3）和超疏水层（4）；所述的装饰面层（1）采用装饰性菱镁水泥砂浆制成；所述的超轻填充层（2）采用植物纤维、珍珠岩复合菱镁水泥砂浆制成；所述的结构层（3）采用短切纤维增强增韧菱镁水泥砂浆制成；所述装饰面层（1）一面与结构层（3）之间包覆超轻填充层（2），所述超轻填充层（2）中铺设有1-5层玻璃纤维增强材料（5），所述装饰面层（1）另一面通过树脂胶黏材料与超疏水层（4）相连。

2.根据权利要求1所述的一种疏水自洁菱镁墙板，其特征在于，所述的玻璃纤维增强材料（5）为耐碱玻璃纤维毡、耐碱玻璃纤维增强网格布、三维玻璃纤维编织物中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种疏水自洁菱镁墙板，其特征在于，所述的树脂胶黏材料为固含量为3-15%的有机树脂分散液。

4.一种疏水自洁菱镁墙板的制备方法，其特征在于，采用以下步骤制备而成：

（1）将50-80份氧化镁、30-50份氯化镁溶液、2-10份硫酸镁溶液、3-5份装饰填料、1-3份改性剂、1-3份防水剂、1-3份短切纤维、0.1-1.5份减水剂混合搅拌均匀，将混合好的浆料均匀的铺散到模具表面，控制厚度在3-5mm，进行滚压，制备形成装饰面层；

（2）将30-50份氧化镁、10-30份氯化镁溶液、2-10份硫酸镁溶液、1-3份改性剂、1-3份防水剂、1-3份减水剂、10-20份珍珠岩、10-20份植物纤维混合搅拌均匀，将混合好的浆料逐层均匀的铺散到步骤1制备好的装饰面层上，铺设1-5层玻璃纤维增强材料形成超轻填充层，控制超轻填充层厚度在10-520mm，滚压密实；

（3）将50-80份氧化镁、30-50份氯化镁溶液、2-10份硫酸镁溶液、1-3份改性剂、1-3份防水剂、1-3份短切纤维、0.1-1.5份减水剂混合搅拌均匀，将混合好的浆料均匀的铺散到步骤2制备好的超轻填充层上，控制厚度在3-5mm，即为结构层，完成菱镁墙板制备；

（4）将制作好的菱镁墙板置于温度25-40℃，湿度70-100%的条件下进行养护24h后脱模，再置于40-60℃条件下养护7天；

（5）将8-10份纳米电气石粉体、1-3份醇溶液、0.1-0.5份低表面能改性剂混合均匀进行研磨30-60min，将研磨后的混合物分散于醇溶液中，控制粉体含量为10-30%，在8000-10000r/min的搅拌机中进行高速剪切分散30-60min，加入3-5份导电性分散液、加醇溶液稀释至粉体含量为0.1-1%搅拌均匀，置于30-50℃的条件下72h后制成超疏水涂料；

（6）将均匀分散的树脂胶黏材料喷涂于步骤4制备的产品表面，自然风干或鼓风干燥后，喷涂步骤5制备的超疏水涂料，室内通风条件下养护24h，完成具有负离子释放功能的疏水自洁菱镁墙板的制备。

5.根据权利要求4所述的一种疏水自洁菱镁墙板的制备方法，其特征在于，所述各步骤中氯化镁溶液的浓度为15-30%；硫酸镁溶液的浓度为15-30%。

6.根据权利要求4所述的一种疏水自洁菱镁墙板的制备方法，其特征在于，所述的装饰填料为无机色粉、彩砂、石子、彩色玻璃碎屑、贝壳、云母碎片中的一种或多种。

7.根据权利要求4所述的一种疏水自洁菱镁墙板的制备方法，其特征在于，所述各步骤中改性剂为二氧化硅、硅酸镁、硅酸钠、硅酸钾、磷酸盐、铝酸盐中的一种或多种；所述的防水剂为有机硅乳液、丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、环氧树脂乳液中的一种或多种；所述的减水剂为聚羧酸减水剂、奈系减水剂、密胺系、氨基磺酸盐系、木质素磺酸盐中的一种或多种；所述的短切纤维采用PP纤维、PVA纤维、尼龙纤维、玻璃纤维中的一种或多种。

8.根据权利要求4所述的一种疏水自洁菱镁墙板的制备方法，其特征在于，所述的醇溶液选用甲醇、乙醇、丙醇或异丙醇中的一种。