[发明专利]一种适用于直装加热桥梁结构用钢板坯的生产方法

说明书

本发明公开了一种适用于直装加热桥梁结构用钢板坯的生产方法，该方法在已有的连铸机上采用前端大压下进行铸坯组织调控技术、凝固末端位置不确定轻压下技术、热辊缝再造技术生产的高质量桥梁结构用钢(Q370qC、Q370qD、Q370qE)连铸板坯，板坯连铸后直接装炉加热轧制，板坯较小的成分偏析可以减少板坯在炉均匀成分时间，从而再减少板坯加热时间，满足板坯直装加热的要求；板坯中等轴晶区的扩大降低了夹杂物及成分在1/2厚度的凝聚、偏析，生产的钢板性能均匀。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种适用于直装加热桥梁结构用钢板坯的生产方法。

背景技术

连铸是中厚钢板生产中一个重要的工序。连铸坯表面质量已经有较大的改善，表面质量基本能满足生产的要求，但是连铸板坯的内部质量仍有待进一步提高，连铸板坯的内部质量是生产高质量中厚钢板的前提。连铸板坯不可避免的有厚度方向的成分偏析，大量低熔点的夹杂物物及凝固过程的成分偏析凝聚于厚度的1/2处，同时凝固产生的缩孔、疏松等缺陷也集中于此，有时也产生中心线裂纹。轧钢前板坯加热过程是要满足轧钢工艺温度，同时也要将成分均匀化，恰与连铸凝固过程产生的偏析相反，板坯一般堆垛缓冷后装加热炉加热，满足温度要求后轧制。目前中厚钢板生产采用直装工艺，板坯在加热炉的时间大幅减少，板坯在加热炉内均匀化时间相应缩短，要求有内部质量高、成分均匀的连铸板坯，以满足直装工艺的要求。为此连铸科技工作者进行了大量的工作，以提高连铸板坯的内部质量。

目前板坯主要内部缺陷在于夹杂物偏析、缩孔、疏松及中心线裂纹等，同时还有C、Mn等元素的偏析，采取了连续轻压下、电磁搅拌、重压下等措施仍然不能满足板坯直装的要求。

中国专利申请号200410069058.8“一种提高连铸坯质量的方法及震动支撑辊装置”，该方法通过紧贴在连铸坯壳外壁的震动支撑辊在保持与连铸坯表面同步转动的同时，在震动源的驱动下做垂直于铸坯厚度方向或平行于拉坯方向的震动，并通过接触将这种震动传输给液芯的凝固壳，通过震动支撑辊装置来提高连铸坯中心等轴晶率以达到明显改善连铸中心缩孔和疏松、减少偏析且有效避免采用凝固末端轻压下造成的轧制裂纹产生，从而改善连铸坯质量的优点。但是此方法需要对铸机进行较大的改造，生产厂难以实现。

中国专利申请号201610551771.9“一种连铸坯两阶段连续动态重压下的方法”，针对大方坯连铸机与宽厚板连铸机的各自特点，提供一种两阶段连续动态重压下的方法，给出了重压下工艺实施的具体工艺参数设计方法，包括压下区间的选择、划分以及压下量的设计，过在第一阶段压下改善了铸坯偏析缺陷，在第二阶段的持续压下改善铸坯的疏松缺陷，从而实现了铸坯偏析与疏松的同步改善。但是该方法铸机拉矫力大，对铸机扇形段的寿命有较大的影响，一般工厂难以实现控制。

中国专利申请号201410325414.1“连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法”，提供一种连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法，所述连铸机扇形段包括位于扇形段上的上框架、下框架、上驱动辊、下驱动辊、左从动辊组、右从动辊组、压下装置以及夹紧缸，夹紧缸用于夹紧上框架与下框架保持设定间隔；上驱动辊与压下装置相连，上驱动辊通过轴承座连接于上框架上，下驱动辊通过轴承座连接于下框架上，左从动辊组以及右从动辊组分别位于驱动辊的两侧，左从动辊组用于夹紧压下前的铸坯，右从动辊组用于夹紧压下后的铸坯，驱动辊的直径与从动辊的直径之比为1.1:1～2:1，变形渗透性增加，相当于较大辊径的二辊轧机一个轧制道次的变形，这样更有利于连铸坯中心区域疏松、偏析的改善。该方法相对于需要重新制造一台铸机，实际生产厂难以实现。