[发明专利]一种铝合金表面喷漆工艺

说明书

本发明涉及铝合金压铸件加工技术领域，具体为一种铝合金表面喷漆工艺，其能够提高喷漆质量，其包括以下步骤：（1）将产品进行皮膜处理生成电镀层；（2）将产品水洗并烘干；（3）在产品表面喷涂油漆；其特征在于，步骤（1）中皮膜液中酸的浓度为7%‑9%，PH值为5.3‑5.5，皮膜处理后在产品表面蚀刻出凹痕；步骤（3）中油漆内丙烯酸酯的含量变为7%‑9%。

技术领域

本发明涉及铝合金压铸件加工技术领域，具体为一种铝合金表面喷漆工艺。

背景技术

在铝合金压铸产品，因为产品本身是外观件，客户会要求一些特别的外观效果，所以产品在电镀完后，还要喷漆，这样看起来效果会更好，我们知道铝合金产品在喷漆之前要做前道处理，具体为酸洗，皮膜，水洗，把铝合金产品表面的杂质清除，形成一层保护膜，这样喷漆时，漆才会黏附在产品表面，经烘烤后漆会固定在产品上，但铝合金产品电镀后，漆非常难以附着在产品表面，良率非常低，这种电镀后喷漆的工艺的成本高，产品报废多。

发明内容

为了解决现有产品喷漆质量差的问题，本发明提供了一种铝合金表面喷漆工艺，其能够提高喷漆质量。

其技术方案是这样的：一种铝合金表面喷漆工艺，其包括以下步骤：

（1）将产品进行皮膜处理生成电镀层；

（2）将产品水洗并烘干；

（3）在产品表面喷涂油漆；

其特征在于，步骤（1）中皮膜液中酸的浓度为7%-9%，PH值为5.3-5.5，皮膜处理后在产品表面蚀刻出凹痕；步骤（3）中油漆内丙烯酸酯的含量变为7%-9%。

其进一步特征在于，步骤（3）中喷漆完成后做油漆黏附测试，具体步骤为：使用刀片在产品表面划出至少四条纵横交错的划痕，相邻的划痕之间间距为0.8-1mm，将胶带粘在划痕区域，拉扯胶带，如果油漆没有掉落或脱落，则喷漆合格；如果油漆掉落或脱落，则喷漆不合格。

采用本发明的工艺后，通过调整皮膜液中酸的浓度和油漆内丙烯酸酯的含量，使得油漆较好的黏附，产品合格率从原来的30%提升至60%，大大提高了产品喷漆质量。

具体实施方式

一种铝合金表面喷漆工艺，其包括以下步骤：

（1）将产品进行皮膜处理生成电镀层，其中皮膜液中酸的浓度为8%，PH值为5.3-5.5，皮膜处理后在产品表面蚀刻出凹痕；

（2）将产品水洗并烘干；

（3）在产品表面喷涂油漆，油漆中作为增粘剂的丙烯酸酯的含量变为8%；喷漆操作完成后做油漆黏附测试，具体步骤为：使用刀片在产品表面各划出十条纵横交错的划痕，相邻的划痕之间间距为1mm，将胶带粘在划痕区域，拉扯胶带，如果油漆没有掉落或脱落，则喷漆合格；如果油漆掉落或脱落，则喷漆不合格。

在原来的加工过程中，喷漆后产品合格率始终在30%左右，行业内也一直没有提出有效的改进方案，生产出的产品合格率差不多，由于申请人收到客户要求提高合格率，在经过反复试验改进后，结合工程师多年生产经验，花费了大量时间得出上述方案，经过实际操作后发现产品合格率差不多整整提高了一倍，满足了客户要求，原本做这个产品企业是经常亏损，经过改进后，只是增加了一点点加工成本，就可以提高产品合格率，将销售额提高了一倍，使得加工这个产品能够实现盈利，实现了技术上的重大突破。