[发明专利]一种烟气脱硫脱硝除尘工艺

说明书

本发明涉及除尘环保技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝除尘工艺，其技术路线的工艺流程为：一种烟气脱硫脱硝除尘工艺，液氨储存罐内的液氨经液氨蒸发槽蒸发成氨气后进入到膨胀室中，从膨胀室出来的氨气一部份进入到氨水制备槽中与水混合变为氨水，氨水制备槽中的氨水通入到脱硫塔中，另一部分进入气体混合阀中，稀释风机将空气吸入并送入到气体混合阀中与氨气进行混合，本发明采用烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，能够同时实现对烟气中的颗粒物粉尘杂质的过滤及氮氧化物与硫化物的脱除；此外，通过各步骤的配合，既实现了换热器中交换余热的再利用，又实现了未反应氨气的回收再利用，有效降低了企业的运行成本。

技术领域

本发明涉及除尘环保技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝除尘工艺。

背景技术

我国是燃煤大国，燃煤、焦化、玻璃等生产过程都会产生一定量的粉尘、SO₂和氮氧化物，烟气中NO_X的排放比SO₂对环境的危害更为严重，大量氮氧化物的排放会引起酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏和温室效应等一系列的环境问题，尤为近年来全国大部分地方出现的严重“雾霾”现象，其根源在于氮氧化物的排放，控制大气中氮氧化物的排放引起了全球的关注，同时也是我国目前大气环境中保护的重点和难点，因此，NO_X的处理尤为重要。

目前焦炉烟气脱硫脱硝除尘装置大部分是分开处理的：脱硫主要采用氨法、双碱法、氧化镁法、氢氧化镁法、柠檬酸钠法等；脱硝主要采用选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)以及两种方法联合使用(SCR-SNCR)。

现在国内烟气脱硫主要采用石灰石-石膏法，这种脱硫方法不仅投资较大，消耗大量的石灰石，且产生了大量价值不高的石膏和脱硫废水。而氨法脱硫是一种高效的湿法脱硫方式，脱硫效率高，原料来源广。在脱硫过程中，为了符合国家的排放标准，氨法脱硫时是将烟气与过量的氨水进行反应，进而有效降低烟气中SO₂与SO₃的含量，脱硫后的浆液中仍含有较多的氨水未被反应就被排出，大大增加了企业的运行成本。

发明内容

本发明公开了一种烟气脱硫脱硝除尘工艺，用于解决上述提出的问题。

具体技术方案如下：

一种烟气脱硫脱硝除尘工艺，液氨储存罐内的液氨经液氨蒸发槽蒸发成氨气后进入到膨胀室中，从膨胀室出来的氨气一部份进入到氨水制备槽中与水混合变为氨水，氨水制备槽中的氨水通入到脱硫塔中，另一部分进入气体混合阀中，稀释风机将空气吸入并送入到气体混合阀中与氨气进行混合，烟气经布袋除尘器过滤后与混合后的氨气与空气一同进入到气体加热器中进行加热，加热后的混合气体进入到SCR脱硝反应器中进行脱硝，除去气体中的氮氧化合物，脱硝后的气体进入到换热器中进行热交换，降温后的气体进入到脱硫塔中进行脱硫，除去气体中的二氧化硫、三氧化硫等酸性气体，脱硫处理后的气体经烟囱排出，脱硫塔浆液由浆液泵输送到浆液蒸发槽中，浆液蒸发槽利用换热器的余热对浆液进行加热，加热后氨水产生的氨气收集于储气罐中，并用于氨水制备槽中氨水的制备。

优选的，所述SCR脱硝反应器中的催化剂选用V₂O₅/TiO₂蜂窝式催化剂。

优选的，所述浆液蒸发槽中的加热温度为60-80℃。

优选的，所述气体加热器加热后的混合气体的温度为300-400℃。

优选的，所述氨水制备槽中所制备氨水的质量分数为5-8％。

优选的，所述换热器冷却后混合气体的温度为80-100℃。

优选的，所述气体混合阀中空气与氨气混合体积比为:1:1.2，经所述气体混合阀混合后的氨气/空气混合气体与经所述布袋除尘器过滤后的烟气的体积比为1:3。

优选的，所述稀释风机的电机为变频电机。