[发明专利]一种高炉煤气除尘工艺

说明书

本发明涉及除尘环保技术领域，具体涉及一种高炉煤气除尘工艺，其技术路线的工艺流程为：一种高炉煤气除尘工艺，高炉内的煤气通过沉降室初步过滤后进入到冷却系统中，通过冷却系统中的第一电磁阀、换热器和第一单向阀冷却后，进入到气体混合阀中进行混合，混合后的煤气经过温度感应器与第一压力感应器进入到除尘系统中，经除尘系统中的第二电磁阀与布袋除尘器再过滤后，煤气分别通过TRT与减压阀门组，接着煤气进入到小型脱硫器中除硫，本发明设计合理，通过煤气中还原气体的循环再利用，提高了企业的经济效益；通过冷却系统与过滤系统的设计，使布袋除尘器能够在一个较为合适的条件下工作，延长了布袋除尘器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及除尘环保技术领域，具体涉及一种高炉煤气除尘工艺。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

由于高炉操作的复杂性和煤气温度与压力的变化异常很难控制，温度过高，即使是短时的，也可能烧毁布袋，另一方面长时间温度过低则会使布袋结露而产生“糊袋”的现象。此外，布袋若长期在较高压力状态下工作时，容易造成部件的老化，使装置的使用寿命大大减短。这使得如何稳定煤气压力与温度成为延长布袋除尘器使用寿命的关键问题。另，目前高炉炼铁产生的气体经除尘后多作为燃气使用，高炉煤气约含有1/3的还原性气体，该类气体仍能用于炼铁，相比高炉煤气当做燃气使用，若能将高炉煤气中的还原性气体进行循环再利用，将会给企业带来更高的经济效益。

发明内容

本发明公开了一种高炉煤气除尘工艺，用于解决上述提出的问题。

具体技术方案如下：

一种高炉煤气除尘工艺，高炉内的煤气通过沉降室初步过滤后进入到冷却系统中，通过冷却系统中的第一电磁阀、换热器和第一单向阀冷却后，进入到气体混合阀中进行混合，混合后的煤气经过温度感应器与第一压力感应器进入到除尘系统中，经除尘系统中的第二电磁阀与布袋除尘器再过滤后，煤气分别通过TRT与减压阀门组，接着煤气进入到小型脱硫器中除硫，除硫后的煤气通过第二压力感应器，然后一部分煤气被重新输送回高炉中，另一部分煤气经第三电磁阀与第二单向阀进入到储气罐中进行储存，当储气罐内压力过大时，煤气通过第三压力感应器与第四电磁阀并由放散塔进行放散。

优选的，所述冷却系统内的第一电磁阀、换热器和第一单向阀的数目相同，且所述冷却系统内至少设置有三组第一电磁阀、换热器与第一单向阀。

优选的，所述温度感应器检测到气体的温度低于120℃或高于150℃时，所述冷却系统中的多组第一电磁阀与换热器会关闭或者开启，将温度稳定在120-150℃之间。

优选的，所述除尘系统内的第二电磁阀与布袋除尘器的数目相同，且所述除尘系统内设置有二至三组布袋除尘器。

优选的，所述第一压力感应器检测到的气体压力高于0.3.Mpa或低于0.25.Mpa时，所述除尘系统中的多组第二电磁阀与布袋除尘器会开启或者关闭，以稳定布袋除尘器的工作气压。

优选的，所述放散塔通过连接管道与所述沉降室的出气管相连通且所述连接管道上设置有第一阀门，所述沉降室与冷却系统之间的管道上设置有第二阀门。

有益效果：