[发明专利]麻混纺单纱的制造方法

说明书

根据本发明的麻混纺单纱的制造方法可以包括：混纤工艺，为了增加由潜在卷曲变形纱纤维的三维链结构形成的麻纤维的聚集性，使得潜在卷曲变形纱纤维和麻纤维一起通过开布机，从而制造混纺有10％至60％的潜在卷曲变形纱纤维的混纺纤维；梳条制造工艺，使得所述混纺纤维通过梳棉机进行梳理之后，不进行精梳工艺，而是使其通过牵伸装置进行牵伸，从而制造梳条；作为缫丝使得所述梳条通过多个罗拉而供给至捻线装置，复合长丝纱经复合捻丝而成并具有低伸缩性长丝纱包裹高伸缩性长丝纱的结构，使得复合长丝纱不通过所述多个罗拉，而是作为包芯纱供给至所述捻线装置。

技术领域

本发明涉及一种麻混纺单纱的制造方法，更加详细地，涉及一种制造麻混纺单纱的方法，麻由于较高的强直性、无伸缩性、无卷曲等特性而难以纺织，通过将麻纤维和其他纤维混纺来弥补麻难纺织的缺点。

背景技术

麻(Hemp)是人类数千年前就开始使用的时间最长的纤维原料，和棉一起被分类为世界上两大天然纤维的植物性纤维原料，具有比棉纤维强10倍的耐用性，由于纤维质之间的许多孔隙，比起棉有两倍以上的优秀的吸汗能力和发散能力、优秀的透气性能。此外，众所周知，麻的去除味道的除臭功能和抗菌性等都很好。

具备所述多种功能的麻可以全面应用于内衣、运动服、牛仔裤、睡衣类、袜子等时尚产业。除了用于织物以外，也应用于纸浆产业、医药品产业、食品产业、燃料产业和化妆品产业等所有产业领域。最近，类似乐活(LOHAS)、生态(ECO)的环保趋势的概念在幸福感趋势下日益进步，正在展望与环保趋势的概念相符合的麻织物可以使得消费者购买力增加，由此作为健康织物的麻的价值急速增加。

但是麻因为其纤维本身强直、没有伸缩性、且也不能卷曲，因此属于单独纺织十分困难的纤维。此外，即使对麻进行了纺织，也是粗糙、僵硬、没有柔软性，由于柔软性不足而褶皱过多，且伸长率很低，而且，由于产生很多毛羽等缺点，所以也存在穿戴感和活动性不佳的问题。

发明内容

因此，本发明想要解决的技术课题在于，提供一种麻混纺单纱的制造方法，为了提升麻的聚集性，混纤有潜在卷曲变形纱并进行纺织，从而可以解决麻纺织的困难。

并且，本发明想要解决的另一技术课题在于，提供一种可以制造穿戴感和活动性优越的麻混纺单纱的方法，解决麻纤维的粗糙、生硬感和比其它纤维产生过多毛羽的问题。

本发明想要实现的技术课题不限制于以上提到的技术课题，未提及的又其他的技术课题，在本发明所属技术领域具有一般知识的技术人员可以基于下面的记载得到明确的理解。

用于解决所述技术课题的根据本发明的麻混纺单纱的制造方法可以包括：混纤工艺，为了增加由潜在卷曲变形纱(latentpotential crimped yarn)纤维的3维链结构形成的麻纤维的聚集性，使得潜在卷曲变形纱纤维和麻纤维一起通过开布机，从而制造混纺有10％至60％的潜在卷曲变形纱纤维的混纺纤维；梳条制造工艺，使得所述混纺纤维通过梳棉机(carding machine)进行梳理之后，通过牵伸装置进行牵伸，从而制造梳条(sliver)；精纺工艺，其特征在于，作为缫丝使得所述梳条通过多个罗拉而供给至捻线装置，复合长丝纱经复合捻丝而成并具有低伸缩性长丝纱包裹高伸缩性长丝纱的结构，使得复合长丝纱不通过所述多个罗拉，而是作为包芯纱供给至所述捻线装置，所述复合长丝纱在所述捻线装置的上部嵌纱于由目标捻线数量的5％至20％的捻线所形成的位置。

另外，在本发明中，当最终制造的麻混纺单纱的支数在临界支数以上时，进行针对被梳理的梳条的精梳工艺(combing process)并供给至所述牵伸装置，当最终制造的麻混纺单纱的支数未超过临界支数时，不进行精梳工艺。此时，麻混纺单纱的临界支数可以是48支(nm 48's/ne 25's)。

所述麻混纺单纱的制造方法还可以包括以下工艺：为了防止损坏麻纤维和改善纺纱工作效率，在所述混纺纤维通过所述开布机被排出的过程或者在所述混纺纤维被投入开布机的过程中，喷射水和乳化剂的混合溶液。