[发明专利]一种耐腐蚀复合金属材料及其制备方法在审
申请号: | 201810729431.X | 申请日: | 2018-07-05 |
公开(公告)号: | CN108943908A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 杨双全 | 申请(专利权)人: | 如皋市福锴金属制品有限公司 |
主分类号: | B32B15/04 | 分类号: | B32B15/04;B32B15/08;B32B15/20;B32B23/02;B32B23/08;B32B27/28;B32B27/30;B32B33/00;B22C9/04 |
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地址: | 226561 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合金属材料 耐腐蚀 有机高分子材料 人造纤维层 金属本体 抗氧化层 制备 加热 有机玻璃 聚酰亚胺薄膜 镍基合金颗粒 有机玻璃颗粒 金属材料 耐磨性 镀锌材料 加热搅拌 金属部件 模具形成 镍基合金 轻质合金 熔模铸造 镀锌层 镀铝 放入 催化剂 模具 熔炉 入库 检测 基层 | ||
本发明公开了一种耐腐蚀复合金属材料及其制备方法,包括金属本体,所述金属本体包括基层、抗氧化层、人造纤维层、有机高分子材料层和镀锌层,所述抗氧化层为镍基合金,所述人造纤维层为黏胶纤维,所述有机高分子材料层为有机玻璃,该发明,将选取的轻质合金颗粒放入熔炉中进行加热搅拌,加热到固态和液态共存的时候,向其中再加入镍基合金颗粒、镀铝聚酰亚胺薄膜颗粒、黏胶纤维颗粒、有机玻璃颗粒和镀锌材料颗粒以及催化剂进行搅拌混合加热;采用熔模铸造将该耐腐蚀复合金属材料注入到模具中,由该模具形成某金属部件,并对其进行检测,合格的产品则可以进行使用或者入库;得到的金属材料耐磨性、强度和韧性更好。
技术领域
本发明涉及复合金属材料技术领域,具体为一种耐腐蚀复合金属材料及其制备方法。
背景技术
金属复合材料,是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料,其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能,因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。金属复合材料,是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料,其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能,因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。
现有的复合金属材料的耐腐蚀性比较差,因此设计一种耐腐蚀复合金属材料及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀复合金属材料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种耐腐蚀复合金属材料,包括金属本体,所述金属本体包括基层、抗氧化层、隔热层、人造纤维层、有机高分子材料层和镀锌层,所述抗氧化层为镍基合金,所述隔热层为镀铝聚酰亚胺薄膜,所述人造纤维层为黏胶纤维,所述有机高分子材料层为有机玻璃,所述基层占金属本体重量的38-52%,所述抗氧化层占金属本体重量的8-10%,所述隔热层占金属本体重量的5-8%,所述人造纤维层占金属本体重量的9-15%,所述有机高分子材料层占金属本体重量的10-20%,所述镀锌层占金属本体重量的7-9%。
一种耐腐蚀复合金属材料制备方法,包括步骤一,原料选取;步骤二,金属融化混合;步骤三,熔模铸造;步骤四,检测入库,
在所述步骤一中,按体积比为:轻质合金颗粒50%,镍基合金颗粒9%,镀铝聚酰亚胺薄膜颗粒7%,黏胶纤维颗粒11%,有机玻璃颗粒15%,镀锌材料颗粒8%,选取原料;
在所述步骤二中,将步骤一中选取的轻质合金颗粒放入熔炉中进行加热搅拌,加热到固态和液态共存的时候,向其中再加入镍基合金颗粒、镀铝聚酰亚胺薄膜颗粒、黏胶纤维颗粒、有机玻璃颗粒和镀锌材料颗粒以及催化剂进行搅拌混合加热,并将融化后的混合料进行过滤,除去杂质;
在所述步骤三中,熔模铸造包括,1),母模制作;2)压型制作:3)蜡模制作;4)型壳制作;5)脱蜡;6)焙烧和造型;7)浇注;8)脱壳;
1)母模制作,母模是铸件的基本模样,用于制造压型,可根据设计方案用是适当的料制作母模;
2)压型制作,压型是制造蜡模的特殊铸型,可采用易熔合金、石膏或硅橡胶制作,用硅橡胶制作压型,将母模均匀的刷上压型常用钢或铝合金加工而成,小批量时层硅橡胶,然后贴一层纱布,如此反复五六次,视铸件的大小决定,外层用石膏固定,待硅橡胶模固化后,取出母模,即翻制得硅橡胶模压型;
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