[发明专利]一种互感器的磁芯及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种互感器的磁芯及其制作工艺，通过步骤a、步骤b、步骤c、步骤d依次进行，将L型矽钢片组合成矩形结构的磁芯成品。通过该工艺在矽钢片成型过程中，有效减少了原料材料的浪费，并且通过L型矽钢片配合铆点的快速组合，降低了组装磁芯时工时，提高了磁芯生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种互感器的磁芯，尤其是UU28型矽钢片类磁芯及其成型和组装工艺。

背景技术

目前，市场上uu28型互感器的磁芯是用0.5mm的矽钢片堆叠起来的，此类矽钢片的外形尺寸如图 1 所示，图 2 为冲床成型U片的方式。如图 2 所示，在每个U片成型后会产生一个12.7*19＝241.3mm²的矩形的废弃部分,而加工一个U片所用的面积为28*17.22＝481.6 mm²，241.3/481.6≈50％，也就是每加工一个U片就有50％的材料浪费掉。图 3 所示为矽钢片的组合方式，U片是通过插片机组装，而I 片则是通过手工安装上去的，此过程效率比较低，组装好后最上层和最下层的I片又容易掉落。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种互感器的磁芯及其制作工艺，有效减少在矽钢片成型时材料的浪费，并且降低组装磁芯时工时。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种互感器的磁芯，包括由结构相同的左U型磁芯与右U型磁芯组装成型的磁芯本体，所述左U型磁芯由若干交替堆叠放置的第一L型矽钢片和第二L型矽钢片组成，所述第一L型矽钢片包括第一长边、第一短边、对称设置于第一长边两端上侧面的第一铆槽、对称设置于第一长边两端下侧面的第一铆点，所述第二L型矽钢片包括第二长边、第二短边、对称设置于第二长边两端上侧面的第二铆槽、对称设置于第二长边两端下侧面的第二铆点，所述第一长边与第二长边交替重叠设置，相邻的第一短边之间设有第一间隙，相邻的第二短边之间设有第二间隙，所述第一间隙与第二间隙的宽度相等，所述第一铆点与第二铆槽结构相匹配，所述第二铆点与第一铆槽结构相配，且第一铆点与第二铆点结构相同。

所述互感器的磁芯制作工艺，包括如下步骤：步骤a、从原材料矽钢片上切割下若干的第一L型矽钢片和第二L型矽钢片，并在第一长边和第二长边的两端设置铆点和铆槽；步骤b、将第一L型矽钢片和第二L型矽钢片按照第一长边和第二长边交替叠放，第一短边和第二短边朝向同一侧，并通过第一铆点与第二铆槽以及第二铆点与第一铆槽交替合实固定，形成U型磁芯；步骤c、取两个U型磁芯，将左U型磁芯的开口与右U型磁芯的开口相对，将左U型磁芯的第一短边插入右U型磁芯的第二间隙，将左U型磁芯的第二短边插入右 U型磁芯的第一间隙，组合成矩形结构的磁芯成品；步骤d、将磁芯成品进行浸漆后干燥处理。

进一步优选的，步骤a中，将第一L型矽钢片和第二L型矽钢片的第一长边与第二短边相接，第一短边与第二长边朝向不同侧组合为 Z字型的一列在原材料矽钢片上进行切割。

本发明的有益效果：通过该工艺在矽钢片成型过程中，有效减少了原料材料的浪费，并且通过L型矽钢片配合铆点和铆槽的快速组合，降低了组装磁芯时工时，提高了磁芯生产效率，降低了生产成本。

附图说明

附图1是现有此类矽钢片的结构示意图。

附图2是现有冲床成型U片的结构示意图。

附图3是现有此类矽钢片的组合示意图。

附图4是所述矽钢片切割成型示意图。

附图5是所述第一矽钢片的结构示意图。

附图6是A的结构放大图。

附图7是B的结构放大图。

附图8是所述U型磁芯的结构示意图。

附图9是所述U型磁芯的组合示意图。