[发明专利]一种使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法

权利要求书

1.一种使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法，包括如下步骤：

步骤一：选矿，对凹凸棒石含量为20%～40%的低品位凹凸棒黏土原矿进行选矿处理，除去石膏和砂石，形成100份预选料H；

步骤二：破碎，使用破碎装置对预选料H进行破碎处理，形成粉碎料K；

步骤三：加酸，在粉碎料K中加入20份～45份凹凸棒黏土固体酸化剂，搅拌均匀后形成混合料L；

步骤四：粉磨：对混合料L进行粉磨，细度200目，通过率80%～90%，含水量≤10%，含酸量≤0.2%，制成成品。

2.根据权利要求1所述的使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法，其特征在于，所述步骤三中凹凸棒黏土固体酸化剂由如下按重量百分比的成分组成：SiO₂含量58～71%，Al₂O₃含量5.0～15%，Fe₂O₃含量1.5～5%，MgO含量0.2～5.5%，CaO含量0.5～4.5%，游离酸含量2.5～11%，余量为不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法，其特征在于，所述步骤一中的低品位凹凸棒黏土原矿中凹凸棒石含量为20%时，步骤三中加入45份凹凸棒黏土固体酸化剂。

4.根据权利要求1或2所述的使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法，其特征在于，所述步骤一中的低品位凹凸棒黏土原矿中凹凸棒石含量为32%时，步骤三中加入32份凹凸棒黏土固体酸化剂。

5.根据权利要求1或2所述的使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法，其特征在于，所述步骤一中的低品位凹凸棒黏土原矿中凹凸棒石含量为40%时，步骤三中加入20份凹凸棒黏土固体酸化剂。

6.根据权利要求1或2所述的使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法，其特征在于，所述低品位凹凸棒黏土原矿中伴生有高岭石、白云母，白云石、绿泥石、伊利石等或蒙脱石。

7.根据权利要求2所述的使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法，其特征在于，所述凹凸棒黏土固体酸化剂成分组成中还含有三氧化硫和烧失量。

8.根据权利要求2所述的使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法，其特征在于，所述凹凸棒黏土固体酸化剂的制备方法包括如下步骤：

步骤一：粉碎，将膨润土矿和凹凸棒石黏土按4:1～2:1的比例混合后粉碎，形成30份粉碎料A；

步骤二：湿法提纯，将粉碎料A投入100份水中，加入0.5～1份分散剂进行湿法提纯，形成混合料B；

步骤三：加酸，将3～7.5份浓度为98%的硫酸投入混合料B中搅拌均匀，形成混合料C；

步骤四：加热酸化，通入蒸汽对混合料 C进行加热酸化，反应温度为120℃～130℃，反应压力为0.2MPa～0.3 MPa，反应时间为2小时，形成混合料D；

步骤五：洗酸压滤，加水稀释混合料D至游离酸含量为2.5%～11%，然后压滤脱水形成混合料E；

步骤六：冷却烘干，待混合料E冷却至室温，然后烘干或晒干，形成混合料F，混合料F含水量≤10%；

步骤七：粉磨，对混合料E进行粉磨，细度200目，通过率≥90%，形成最终成品。

9.根据权利要求8所述的使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法，其特征在于，所述凹凸棒黏土固体酸化剂的制备方法步骤二中的分散剂为焦磷酸钠、六偏磷酸钠或硅酸钠。

10.根据权利要求8所述的使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法，其特征在于，所述凹凸棒黏土固体酸化剂的制备方法步骤五中混合料D经压滤脱水后形成的酸水可输送到步骤二中循环使用。