[发明专利]SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法

说明书

本发明公开了一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，改变传统除杂方法，含有杂质的粗钛粉平铺于高温烘干炉中进行高温焙烧处理，直到成型坯料呈块状，容器底不见明显水汽，然后将成型坯料破碎，再次放入高温烘干炉中，直到破碎料表面发硬，颗粒状原料放入耐高温舟皿，推入高温氢气炉中初步除杂，筛下物料放入均匀铺在高温舟皿中，推入氢气高温炉进行二次除杂，将二次除杂的呈板结状的粉末进行二次破碎、球磨、过筛，再向物料中加入质量百分比浓度为20％的无机酸溶液，反应冷却后的产物通过板框压滤机压滤分离得除杂后的钛粉，经过两次高温除杂处理，除杂更彻底，未过筛物料继续球磨，不会造成物料的浪费。

技术领域

本发明属于SCR催化剂技术领域，更具体地说，尤其涉及一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法。

背景技术

通过对废弃催化剂的回收处理，每1000kg废弃SCR催化剂可回收金属钛(以TiO2计)为600kg左右；钒钨盐约50kg左右。申请号为CN201610456812.6公开了一种从废弃SCR催化剂中提取钛渣、钨和钒盐的方法。该方法包括：对废弃SCR催化剂进行预处理，然后进行湿法粉碎成浆液，在浆液里加入氢氧化钠溶液进行反应，通过板框压滤机压滤分离得到粗钛渣粉和压滤液，将粗钛渣粉置于硫酸溶液中进行清洗，再用清水清洗后通过过滤分离得到含二氧化钛的钛渣粉，通过废碱纳滤回收装置对所述压滤液进行处理，将含有钨酸钠和钒酸钠的压滤液加入到氢氧化钙饱和溶液进行反应，将反应后的产物进行压滤处理，然后通过过滤分离得到钒酸钙和钨酸钙混合固体。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，钛粉除杂方法复杂，获得的钛粉纯度低，会造成物料的浪费，如何发明一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，具体包括如下步骤：

S1：备料，收集SCR催化剂中提取的含有杂质的粗钛粉，备用；

S2：高温焙烧处理，将步骤S1中准备的含有杂质的粗钛粉平铺于高温烘干炉中进行高温焙烧处理，直到成型坯料呈块状，容器底不见明显水汽，将物料取出备用；

S3：成型坯料破碎成粒径≤10mm颗粒，再次放入高温烘干炉中，直到破碎料表面发硬，将物料取出备用；

S4：颗粒状原料放入耐高温舟皿，推入高温氢气炉中初步除杂，初步除杂的呈板结状原料从炉中取出，再次破碎至粒径≤5mm颗粒，放入球磨机中球磨；

S5：研磨后得到的粉末过＞200目筛，将筛上物料继续球磨，筛下物料放入均匀铺在高温舟皿中，推入氢气高温炉进行二次除杂，将二次除杂的呈板结状的粉末进行二次破碎、球磨、过筛＞200目筛，物料收集备用；

S6：再向物料中加入质量百分比浓度为20％的无机酸溶液，且物料与无机酸溶液的质量比为5∶1，反应釜中温度在60～90℃之间，搅拌反应8-10小时，之后冷却；

S7：反应冷却后的产物通过板框压滤机压滤分离得除杂后的钛粉，再利用清水对含有无机酸溶液的钛粉进行冲洗，然后将钛粉进行干燥；

S8：包装，将干燥后的钛粉进行定量包装。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，步骤S2高温焙烧处理中，温度在200～350℃之间，干燥时间为24～100h。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，步骤S4和S5中控制球磨温度在15-50摄氏度之间，控制球磨时间在0.5h-0.6h之间，控制球磨机的转速为1100-1300转/分钟。