[发明专利]固含量80%歧化松香钾皂的制备工艺

说明书

本发明公开了固含量80%歧化松香钾皂的制备工艺，制备步骤如下：将95～105份固体歧化松香、55～80份20%～25%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，加热至80℃～100℃，先进行1～2小时的皂化反应，然后冷却出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂；将所述固含量80%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至70℃～90℃时，滴加双氧水进行脱色反应，所述双氧水与所述固含量80%歧化松香钾皂的质量百分比为0.002～0.005：1，然后搅拌，搅拌20～40分钟，停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。

技术领域

本发明涉及松香深加工技术领域，特别涉及固含量80%歧化松香钾皂的制备工艺。

背景技术

歧化松香钾皂是松香深加工产品中产量较大的品种，主要是用作橡胶的乳化剂。在合成橡胶工业中乳聚丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、ABS及丁苯/丁腈胶乳均用歧化松香钾皂做乳化剂。使用歧化松香作乳化剂可使橡胶的粘结力增强，耐热强度提高，耐磨损强度及抗撕裂强度好，与天然橡胶混炼时，粘接性能有很大的改善。

然而，目前市场上出售的大多数固含量80%歧化松香钾皂不仅制备过程存在安全隐患、效率低、生产成本高，同时还存在制得的产品颜色较深的问题，达不到市场需求的标准，而从降低了其产品的等级。

然而，目前市场上出售的大多数固含量80%歧化松香钾皂的颜色较深，达不到市场需求的标准，而从降低了其产品的等级。

发明内容

本发明的目的是提供固含量80%歧化松香钾皂的制备工艺，不仅稳定、安全、高效、生产成本低，而且该方法制得的产品固含量80%歧化松香钾皂颜色浅，达到市场需求的标准，而从提高了其产品的等级。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 固含量80%歧化松香钾皂的制备工艺，制备步骤如下：将95～105份固体歧化松香、55～80份20%～25%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，加热至80℃～100℃，先进行1～2小时的皂化反应，然后冷却出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂；将所述固含量80%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至70℃～90℃时，滴加双氧水进行脱色反应，所述双氧水与所述固含量80%歧化松香钾皂的质量百分比为0.002～0.005：1，然后搅拌，搅拌20～40分钟，停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。

优选地，将95份固体歧化松香、55份25%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，加热至80℃，先进行1小时的皂化反应，然后冷却出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。。

优选地，将100份固体歧化松香、65份22.5%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，加热至90℃，先进行1.5小时的皂化反应，再加入0.2份双氧水，搅拌0.5小时，然后冷却出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。

优选地，将105份固体歧化松香、80份20%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，加热至100℃，先进行2小时的皂化反应，然后冷却出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。

本发明的有益效果如下：

1、缩短皂化反应时间，是以前的三分之一的时间；

2、降低了操作难度，只需一般的技术人员即可独自完成整个制备过程；

3、更加稳定、安全、高效，从而提高了制备的成功率，降低了生产成本；

4、通过选用双氧水作为脱色剂，它在处理完歧化松香钾皂后直接变成水，不会给物料产品带来任何残留，而且选用双氧水是不会产生物料乳化而造成大量的气泡的，因此是不需要投入破乳剂的，而是把歧化松香钾皂的温度提高到70～90℃，让高含量的钾皂在搅拌过程中产生的少量气体自然上升排走，最终达到降低成本，提高产物浅色固含量80%歧化松香钾皂的纯度的有益效果。