[发明专利]一种金刚石破碎整形装置

说明书

本发明公开了一种金刚石破碎整形装置，其结构包括：进料斗、破碎机构、轴承、轴承座、支架、底座，本发明破碎机构利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用，不仅结构简单，而且工作可靠，维修简便，物料更加均匀细腻，有效提高了生产效率，从而保证破碎效果优点，工作人员将物料通过进料斗倒入至破碎机构内部，并启动电源开关，发电机便带动贯穿于轴承座内部的轴承，来进行整形破碎混合料的采集加工工作，大大提高金刚石物料的进料强度和使用寿命，在传动机构上特别设置了第一打击板和第二打击板，通过拉绳进行牵动第一打击板和第二打击板来与轴承相配合工作，可极大的提高了绞龙的使用寿命和进料的连续性。

技术领域

本发明是一种金刚石破碎整形装置，属于整形机技术领域。

背景技术

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，主要有单晶金刚石微粉和聚晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件，然而在金刚石微粉的加工生产过程中，大多要经过金刚石基体的整形和破碎过程，但现有技术不够完善，破碎硬度较大的物料时，就会出现打击板和反击板使用寿命短，维修量大，这样一来在金刚石的加工生产过程中，不但生产效率低，而且物料粒度，形状均不能满足要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种金刚石破碎整形装置，以改善现有技术不够完善，破碎硬度较大的物料时，就会出现打击板和反击板使用寿命短，维修量大，这样一来在金刚石的加工生产过程中，不但生产效率低，而且物料粒度，形状均不能满足要求的不足。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金刚石破碎整形装置，其结构包括：进料斗、破碎机构、轴承、轴承座、支架、底座，所述进料斗竖直安装于破碎机构顶端并且焊接在一起，所述进料斗与破碎机构为一体化结构，所述破碎机构垂直紧贴于底座顶端并且采用间隙配合，所述轴承截面为原型结构且水平贯穿于轴承座内部并且与破碎机构采用机械连接，所述轴承座共设有两个且均匀安装于破碎机构左右两端并且与轴承采用过盈配合，所述支架水平紧贴于破碎机构侧端并且焊接在一起，所述底座截面为矩形结构且竖直固定在破碎机构底端并且轴心共线，所述破碎机构由上机体、第一反击板、连接装置、限位板块、第二反击板、第一排料栅板、第二排料栅板、下机体、传动机构组成，所述上机体与下机体为一体化结构，所述第一反击板水平安装于连接装置左端并且与限位板块采用间隙配合，所述连接装置水平固定在第一反击板与限位板块侧端并且采用相配合，所述限位板块竖直安装于下机体上端并且与第二反击板采用过盈配合，所述第二反击板水平固定在传动机构右端并且与第一反击板采用活动连接，所述第一排料栅板与第二排料栅板轴心共线，所述第二排料栅板竖直安装于传动机构下端并且采用相配合，所述下机体竖直固定在底座顶端并且焊接在一起，所述传动机构垂直安装于第一反击板下端并且与第一排料栅板、第二排料栅板采用机械连接。

作为优选的，所述第一反击板由螺栓、拉杆、第一击板组成，所述螺栓水平嵌套于拉杆外圈并且采用螺纹连接，所述拉杆截面为矩形结构且垂直嵌入上机体内部并且与第一击板采用相配合，所述第一击板水平固定在连接装置左端并且采用机械连接。

作为优选的，所述连接装置由驱动弹簧、第一固定端、连杆、第二固定端组成，所述驱动弹簧竖直嵌入限位板块内部底端并且采用间隙配合，所述第一固定端垂直安装于驱动弹簧顶端并且与连杆采用螺母固定，所述第一击板水平固定在连杆左端并且与第二固定端采用相配合，所述第一固定端与第二固定端轴心共线。

作为优选的，所述第二反击板由第一调节滑块、第一液压杆、第二击板组成，所述第一调节滑块水平安装于下机体右端并且与第一液压杆采用相配合，所述第一液压杆水平固定在第二击板右端并且采用活动连接，所述第二击板竖直安装于第一排料栅板上端。