[发明专利]一种功能陶瓷制备设备

说明书

本发明涉及一种功能陶瓷制备设备，包括依次设置的共沉淀系统、成粉系统、成靶系统、烧结系统；所述共沉淀系统包括离心管、机械爪一、转动机构一、转动机构二、旋转机轴一、升降机架一；本发明的设备可以实现药品的均匀混合，并且可对共沉淀所得到的粉末进行进一步的铺平研磨，使得其粒径尺寸一致，可保证得到的陶瓷产品的整体性能稳定性。本发明的设备可批量生产陶瓷靶材，操作简单，生产效率高，容错率高，不易出现装置卡顿损毁，多道制备工序同时进行，能够制备大量的陶瓷靶材，生产周期小。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制备设备，具体涉及一种功能陶瓷制备设备。

背景技术

随着国民经济的高速发展和科学技术的进一步提高。国民生活生产环境得到了进一步的改善。需要更多元的材料来帮助达成生产目标或优化生活环境。其中功能陶瓷作为一个主流的新材料体系成为了当前研究的热点。陶瓷材料分为功能陶瓷、结构陶瓷、特种陶瓷等，具体均是利用其独特的物理性能，诸如力学性能，电学性能，磁学性能等来达到工作目的。而现有主流制备陶瓷的方法，大多采用固相法和液相法。其中固相法因为合成不均匀，容易影响上述性能的综合稳定性。而液相法当中的溶胶凝胶法，只能作为小批量的生产，无法适用于中试，甚至大批量生产环境中。故而共沉淀法，作为液相法中的一个角，有方案可以应用到工业生产中。

但现有的利用共沉淀法方案制备功能陶瓷的装置均存在以下几个缺陷。第一，现有的共沉淀法当中，药品混合本身不均匀，容易影响最后得到的陶瓷产品的整体性能稳定性。第二，现有的装置当中对于共沉淀所得到的粉末没法进行进一步的铺平研磨使得其粒径尺寸大小不一，也会导致后续的性能不稳定。第三，现有的装置中更多需要采用人工干预调整的方式，生产效率低，容错率小，极为容易出现设备卡顿，影响生产周期。

故而针对上述问题，设计开发一种功能陶瓷的制备设备，成为了当前的急需。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种功能陶瓷制备设备。

其技术方案为：

一种功能陶瓷制备设备，包括依次设置的共沉淀系统、成粉系统、成靶系统、烧结系统；

所述共沉淀系统包括离心管、机械爪一、转动机构一、转动机构二、旋转机轴一、升降机架一；升降机架一上端设有旋转机轴一，旋转机轴一外圆周上连接有多个转动机构二，转动机构二一端与转动机构一连接，转动机构一一端连接有机械爪一，机械爪一上卡合抓设有离心管；

所述成粉系统包括烘干槽、导热凹槽、隔热块、转动杆、旋转机轴二、升降机架二、电源箱一、供电机架二、升降机械手、旋转机械手、导热头、集水盒；所述烘干槽一端依次与隔热块、转动杆、旋转机轴二连接，旋转机轴二下端与升降机架二连接，升降机架二设置在电源箱一顶部，烘干槽底部设置有导热凹槽，导热凹槽下方设置有导热头，导热头下端与旋转机械手连接，旋转机械手一端与升降机械手连接，升降机械手上端与供电机架二连接，所述集水盒位于烘干槽正下方；

所述成靶系统包括收集漏斗、支架、卡座一、振动机、模具、卡套、卡板、机械爪二、滑动车、滑轨、升降架、电源箱二、供电机架三、滚轮台、滚柱、旋转节、压块、倒锥、缓冲台、卡座二；所述支架位于升降机架二一侧的电源箱一顶部，支架上端设有收集漏斗，收集漏斗正下方设有卡座一，卡座一底部设有振动机，电源箱一一侧设有滑轨，滑轨两端与升降架连接，滑轨上滑动设置有滑动车，滑动车一端连接有机械爪二，机械爪二上卡合抓设有卡套，卡套外侧设有卡板，卡套内部设有模具，滑轨一侧设有缓冲台，缓冲台上设置有两个卡座二，缓冲台一侧设有电源箱二，电源箱二上设有两个供电机架三，供电机架三顶部设有滚轮台，滚轮台上设有滚柱，滚柱下端连接有旋转节，旋转节下端连接有压块，压块位置与卡座二上下对齐；

所述烧结系统包括烧结炉、加热机构、滑动门；所述烧结炉上设置有加热机构烧结炉一侧设置有滑动门。

进一步优化，所述离心管外壁上分别设置有上卡套和下卡套，机械爪一卡合在上卡套和下卡套之间。