[发明专利]采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法

说明书

本发明公开了采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法，包括如下步骤：S1、吹扫和洗涤：使用清洗槽将废弃SCR催化剂投入其中，在清洗槽上部安装有活化液喷嘴对着废弃SCR催化剂进行吹扫，将其表面和孔道内的灰尘进行清洁，废液通过液体回收系统进行净化回收，废液中携带的积尘通过危废填埋厂进行填埋；S2、粉碎和煅烧：使用自动粉碎设备对S1中潮湿的废弃SCR催化剂进行粉碎处理，粉碎至粒度小于等于200目，粉碎混合后将废弃SCR催化剂粉末投入反应炉内，在650‑700摄氏度的条件下进行高温焙烧，时间3‑6小时，废弃SCR催化剂粉末中的TiO₂与Na₄TiO₄可反应生成钛酸盐，如偏钛酸钠、正钛酸钠和聚钛酸钠；本发明提取效率较高。

技术领域

本发明属于SCR催化剂中提取粗钛粉技术领域，更具体地说，尤其涉及采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法。

背景技术

目前，市场上销售的SCR脱硝催化剂的机械寿命约为9年，化学使用寿命约为3年（24，000h）。然而废弃的SCR脱硝催化剂直接丢弃容易造成对环境的污染，因为在废弃的脱硝催化剂中，其中含有粗钛粉和少量的钒、钨等氧化物，而粗钛粉在宇宙航海、工业和医学应用广泛，所以废弃的SCR脱硝催化剂具有很高的回收价值，需要进行回收提取粗钛粉，这样不仅能够避免环境污染，又能够节约我国宝贵的资源，但是现有技术中，废弃的SCR脱硝催化剂提取效率并不高。

为此，特提出一种能够采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法来解决上述回收提取的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法，包括如下步骤：

S1、吹扫和洗涤：使用清洗槽将废弃SCR催化剂投入其中，在清洗槽上部安装有活化液喷嘴对着废弃SCR催化剂进行吹扫，将其表面和孔道内的灰尘进行清洁，废液通过液体回收系统进行净化回收，废液中携带的积尘通过危废填埋厂进行填埋；

S2、粉碎和煅烧：使用自动粉碎设备对S1中潮湿的废弃SCR催化剂进行粉碎处理，粉碎至粒度小于等于200目，粉碎混合后将废弃SCR催化剂粉末投入反应炉内，在650-700摄氏度的条件下进行高温焙烧，时间3-6小时，废弃SCR催化剂粉末中的TiO₂与Na₄TiO₄可反应生成钛酸盐，如偏钛酸钠、正钛酸钠和聚钛酸钠；

S3、混合搅拌：投入定量的氢氧化钠溶液在搅拌罐中进行浸出分离提取，在这里氢氧化钠溶液与废弃SCR催化剂的量比为1：5，通过搅拌罐内的温度把控在80-90摄氏度，充分搅拌，搅拌时长设置为8-10小时，得出粗钛溶剂；

S4、冷却和过滤：将S3中的粗钛溶剂借助冷却装置进行冷却处理使其固化，再借助板框压滤机进行压滤分离，将粗钛粉和压滤液。

优选的，所述步骤S1中的活化液喷嘴由空气压缩机进行驱动，液体回收系统包括有液体过滤器和抽水泵与管道，将净化过滤后的液体通过抽水泵与管道输送至空气压缩机中。

优选的，所述步骤S2中自动粉碎设备可采用型号为ZY-350的超细磨机，易于增强粉碎效果，反应炉可采用型号为AY-BF-470,其内部加热元件可采用硅钼棒，升温快且温度均匀，炉体与智能控制器一体化设置，控温效果好。

优选的，所述步骤S3中的搅拌罐上部设置活动盖，便于拆卸清洗，上部侧边连通有加料口，外壁设置有透视窗，透视窗上印制有刻度线，便于定量添加氢氧化钠溶液和废弃SCR催化剂。

优选的，所述步骤S4中冷却装置包括冷却箱和半导体制冷器，便于将搅拌之后的溶剂进行固定处理。